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　　 有的设备可能必需配置两台或多台，才能使出产线的出产能力得以平衡。从而设备的公道选配组合和出产场地的布置，必需根据产品和出产量来平衡综合考虑。（2）出产组织治理出产组织治理必需科学公道、周密正确、严格细致，操纵者必需一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节泛起题目，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者泛起题目，则电缆就会长度不够，造成报废。反之，假如某个单元长渡过长，则必需锯去造成铺张。（3）治理大长度连续叠加组合的出产，使出产中任何一个环节、瞬时发生一点题目，就会影响电缆。缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止出产。

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　　 1)工地运输:包括工程材料从仓库到施工点的装卸、运输和空车回程。(2)地方工程:包括路面开挖、隧、沟道施工等。(3)敷设工程:包括敷设、中间头制作、掀盖板、埋管、校潮、牵引头制作等。(4)两端工程:包括支、吊桥架和其基础的制作安装，终端头制作，油压力和装置的安装，名种电气性能等。(5)塞止工程:包括充油电缆塞止头制作，供油箱、自动排水及装置的安装等。(6)接地工程:包括绝缘接头、换位箱、保护器、接地箱安装等。电缆线路的验收应进行哪些检查？答:(1)电缆规格应符合规定，排列应整齐，无损伤，标牌齐全、正确、清晰；(2)电缆的固定弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线应符合要求； 工艺分:A．挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。B．纵包:橡皮、皱纹铝带材料。C．绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。1．铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度、强度。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。2．单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的来单丝的韧性、单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。3．导体的绞制为了电线电缆的度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。工艺分:A．挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。B．纵包:橡皮、皱纹铝带材料。C．绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。1．铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度、强度。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。2．单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的来单丝的韧性、单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。3．导体的绞制为了电线电缆的度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的，必须贯串整个生产。门要对整个生产巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品，企业经济效益的重要保证和手段。电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的，又促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和。