用途特点具有独特的抗渗屏蔽结构，可耐酸、碱、盐及部分有机物。优异的抗温度剧变性能和耐磨性能，湿态耐温达140℃，干态可达200℃。常温施工，施工工艺简单。优异的综合性能和粘结性。用于苛刻条件下，室内外结构、混凝土结构的防腐蚀。用于腐蚀强度中等以下的液体介质设备内衬、管道、贮槽等内外的防腐蚀。 脱硫烟道专用鳞片胶泥|脱硫烟道专用鳞片防腐胶泥|乙烯基鳞片胶泥|乙烯基鳞片防腐胶泥|鳞片防腐胶泥|鳞片胶泥|高温防腐鳞片胶泥|高温鳞片胶泥|酚醛乙烯基鳞片胶泥|环氧乙烯基鳞片胶泥|乙烯基胶泥|乙烯基酯胶泥|乙烯基酯树脂胶泥

　　公司是耐腐蚀树脂的专业生产厂，产品有乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、呋喃胶泥、酚醛树脂、环氧树脂、环氧呋喃树脂、环氧鳞片胶泥、环氧鳞片涂料、乙烯基玻璃鳞片涂料(面涂、底涂)、脱硫烟道专用鳞片衬里胶泥VEGF-G、脱硫烟道专用鳞片胶泥 ...

　　脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。

　　主要涂层结构施工工艺流程

　　.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程

　　基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补

　　.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程

　　基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

　　.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

　　基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收

　　、涂层施工前主要标准要求

　　.1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满，并同相接表面保持平滑。

　　1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

　　1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

　　1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm.局部（包括焊接缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊接必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。

　　喷砂施工主要工艺流程

　　1喷砂施工

　　1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。

　　1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。

　　1.3喷嘴选用:耐磨喷嘴。

　　1.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可以进行施工作业。

　　1.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。

　　2喷砂后清洁

　　2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。

　　2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。

　　2.3有油污处用苯乙烯擦干净。

　　3工作区域气候条件控制:T=10~40C??空气相对湿度（RH）

　　各种涂层结构施工规范说明

　　1常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）。

　　1.1底漆施工

　　1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象，用滚筒或刷子赶压平整或补刷。

　　1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60Um的部位补刷。

　　1.1.3物料配制:

　　（1）配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100:1.5:0.8（重量比）（或根据气候条件调节）

　　（2）配制方法:用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟；

　　（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。

　　1.1.4操作要点:

　　（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。

　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。

　　（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60um部位补涂。

　　1.1.5工作区域气候条件控制:（符合标准要求）

　　1.2第一层基层鳞片衬里施工

　　1.2.1施工前的确认事项:

　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

　　（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有，必须清除干净。

　　1.2.2衬里材料的调和

　　（1）配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100:1.0:0.5（重量比）（或根据气候条件调节）

　　（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

　　1.2.3衬里施工要领

　　（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。

　　（2）用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

　　（3）确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。

　　1.3第一层基层鳞片衬里中间检查

　　1.3.1外观检查

　　目视，指触检查确认无鼓泡，伤痕、流挂痕迹、凹凸不平，硬化不良等缺陷。

　　1.3.2膜厚检查

　　使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处，确认衬里厚度。

　　1.3.3对不合格处的处理

　　（1）厚度不足处必须补足厚度。

　　（2）凸部，表面伤痕，流挂痕迹，气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。

　　1.4第二层基层鳞片衬里施工（同第一层类似）

　　依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。

　　1.5面层施工

　　1.5.1施工前的确认事项

　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；

　　（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。