性能
具有韧性高，抗拉，耐磨性能好，耐腐蚀，耐低温等特点。在化工，服装，包装，食品等领域有广泛应用。可进行填充，阻燃，改性，表面可压花，磨砂。LDPE(高压低密聚乙烯)性质较柔软，机械强度较低，熔点亦较低，适于制薄膜和电缆绝缘层。HDPE(低压高密聚乙烯)刚性较大，机械强度较高，熔点亦较高。适合制中空制品，注塑制品等,广泛用于制造冰球场墙板．厚度:1-350mm颜色:本色,白色,蓝色,黄色,灰色,黑色,绿色等。
HDPE板、棒
生产的PE板材均采用进口设备和独特消除内应力技术生产，而且采用全新PE原料，不添加任何回收料。经过多年不懈创新改进，切底杜绝了板材变形、气泡、容易断裂等问题。
厚度(H) x高(H) :0.2mm – 3mm x1200mm 其它规格可定制
厚度(H) x长(L)x宽(W) :2mm – 350mm x 6000mm x 2000mm 其它规格可定制
尺寸规格:棒材
直径 (Ф) x长(L):15mm – 350mm x 1000mm 其它规格可定制
尺寸规格:管材
直径 (Ф) x长(L):20mm – 350mm x 1000mm 其它规格可定制
性质
HDPE板（高密度聚乙烯板）熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
中文名: 聚乙烯
英文名: POLYETHYLENE
英文名2:PE
产品规格:厚x宽x长 1-100mmX1000mmx2000mm
硬度
加PP虽然能增加点PE板强度，但会导致其他性能降低很快。
可以填充滑石粉，滑石粉形状是片状，所以具有更高的刚度，尺寸稳定性和耐热温度，增强效果好。
填充滑石粉后，产品容易出现斑点，解决办法有:
1. 填充比例不要太高，在20%左右。
2. 对滑石粉做改性处理，加入钛酸酯类偶联剂、相容剂，如对应树脂的PP或者PE的酸杆接枝物，可以大大提高填充量和保证，HDPE与填料的更好的混容性。同时合适的润滑剂与加工助剂也是非常重要的。
成分
吸塑PE塑料板配方主要成分:LDPE、ZnSt、HDPE、AC发泡剂、DCP、CaCO3。
LDPE:低密度聚乙烯，吸塑PE板的主要成分，具有单体聚乙烯无毒、易燃、易氧化的特点，不易吸水、导电性能好、绝缘性好，常用作电线电缆、塑料薄膜等软性塑料。
ZnSt:硬脂酸锌，金属皂类润滑剂，聚烯烃类塑料多采用硬脂酸盐类润滑剂，因为它具有原料易得，成本低，无毒无污染等特点。一般而言，硬脂酸锌中锌含量决定润滑剂能不能很好的分散于塑料之中，越纯越饱和的硬脂酸锌越耐温，也越容易分散。
HDPE:高密度聚乙烯，具有和低密度聚乙烯树脂相类似的性能。
AC发泡剂:偶氮二甲酰胺，发泡剂的发泡效果是由发气量决定的，AC发泡剂性能稳定、绿色环保，原材料价格便宜，被广泛应用于各种聚烯烃类制品如拖鞋、皮革、隔音材料等方面。要将AC发泡剂分解需要较高的温度，而高温会导致塑料制品被降解，影响制品性能。
DCP:过氧化二异丙苯，交联剂，聚烯烃类聚合的引发剂，DCP可以使橡胶塑料结构发生变化，使得PE板更加耐高温、耐磨损、耐氧化。
CaCO3:最常用的的塑料填充料，有轻钙和重钙之分，轻钙竞争激烈发展迅速，但是轻钙提供给企业的都是凝聚体，直接应用很难分散于塑料制品中。
用途
医用器具部件,密封件,切割板,滑动型材.广泛用于化工，机械、化工，电力，服装、包装、食品等行业。广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
PE保温板采用聚乙烯塑胶粒发泡而成，具有非常卓越的吸声隔单，抗水气渗透能力和截止气体流通能力，吸水性低，导热系数低。
橡塑海绵保温材料是采用性能优异的丁腈橡胶、聚氯乙烯为主要原料，配以各种优质辅助材料，以特殊工艺发泡而成 的软质高档保温节能材料，绝不含氯氟烃。
本品具有柔软、耐屈绕、耐寒、耐热、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能。可广泛用于中央空调、建筑、化工、医药、轻纺等行业。
饮用水污水管道、热水管道、运输容器、泵和阀门部件、医用器具部件、密封件、切割板、滑动型材。广泛用于化工、机械、电力、服装、包装、食品等行业。
注意
pe板材在生产制造时需要注意原料的选择和施工工艺。
pe板材的制造原料属于惰性分子原料，原料的流动性差，这一点多少给pe板材的制造带来了一点小麻烦，所以pe板材的制造原料的选择很重要。为改变原材料流动性差造成的冲模困难，气态物增加的问题，在选择原材料时要选择加入了一些润滑剂的原料，润滑剂的选择主要有硬脂酸和盐类。这样生产出的pe板材材质均匀，没有气泡。
在施工手法上可以通过改善施工工艺来得到更加优质的pe板材。主要的改善工艺方法有，把握好进料的量的问题，事前计量好需要的料的多少，不要多料或缺料，对于pe板应调较高的料量。最好采用高压快速的注射方法来生产，这样可以得到较好的板材。