宏中铸铁砝码说明

　　结构:砝码可有一个调整腔，所有调整腔的总体积不应超过砝码总体积的1/10。腔体应密封、防水、防尘。调整腔可用带螺纹的塞子或提钮密封。

　　材料:砝码应由一块或多块材料制造，材料的抗腐蚀性要等于或优于灰口铁。在正常使用情况下，材料的硬度和强度应能承受家在的冲击。

　　形状:矩形设计形状，并要求在砝码两侧有可用于装卸的沟槽和在砝码底部用叉车搬运的搬运沟槽。砝码的边和角应修圆，表面不应有锐边或锐角和明显的砂眼，以防止磨损和积灰。按我方图纸尺寸。

　　表面情况:为了提高砝码的抗腐蚀性和硬度，对于砝码表面应有适当的金属镀层或涂层。

　　铸铁砝码的保养技巧:放置砝码的库房应洁净干燥，保证一定温度、湿度、砝码码放时底部应铺垫木板，上部用布或薄膜覆盖、定期观察记录。

　　铸铁砝码的优势:

　　⑴力学性能低由于石墨相当于钢基体中的裂纹或空洞，破坏了基体的连续性，减少有效承载截面，且易导致应力集中，因而其强度、塑性及韧性低于碳钢。

　　⑵耐磨性好这是由于石墨本身有润滑作用。此外，石墨脱落后留下的空洞还可以贮油。

　　⑶消振性能好这是由于石墨可以吸收振动能量。

　　⑷铸造性能好这是由于铸铁硅含量高且成分接近于共晶成分，因而流动性、填充性好。

　　⑸切削性能好这是由于石墨的存在使车屑容易脆断，不粘刀。

　　铸铁砝码影响石墨化程度的主要因素

　　由于铁的晶体结构与石墨的晶体结构差异很大，而铁与渗碳体的晶体结构要接近一些，所以普通铸铁在一般铸造条件下只能得到白口铸铁，而不易获得灰口铸铁。因此，必须通过添加合金元素和改善铸造工艺等手段来促进铸铁石墨化，形成灰口铸铁。

　　1．化学成分的影响

　　碳、硅、锰、硫、磷对石墨化有不同影响。其中碳、硅、磷是促进石墨化的元素，锰和硫是阻碍石墨化的元素。在生产实际中，调整碳和硅的含量是控制铸铁组织和性能的基本措施之一。可以认为在一般铸造条件下铸铁中较高的含碳量是石墨化的必要条件，保证一定量的硅是石墨化的充分条件，碳与硅含量越高越易石墨化。若碳、硅含量过低，易出现白口，机械性能与铸造性能都较差。但如果碳、硅含量过高，将导致石墨数量多且粗大，基体内铁素体量多，机械性能下降。因此，一般灰口铸铁的碳、硅含量控制在下列范围:2.8%－3.5%C，1.4~2.7%Si。

　　2．温度及冷却速度的影响

　　铸铁中碳石墨化过程除受化学成分的影响外，还受铸造过程中铸件冷却速度影响。在成分上保证了碳与硅含量必要而充分条件之后，冷却速度过快石墨化仍不可能充分进行甚至不能进行。这是因为无论还是阶段石墨化，碳元素的扩散条件变成了制约因素。在高温缓慢冷却的条件下，由于原子具有较高的扩散能力，通常按Fe-C相图进行，铸铁中的碳以游离态（石墨相）析出。当冷却速度较快时，由液态析出的是渗碳体而不是石墨。这是因为渗碳体的含碳量（6.69%）比石墨更接近合金的含碳量（2.5%～4.0%），因此，一般铸件冷却速度越慢，石墨化进行愈充分。冷却速度快，碳原子很难扩散，石墨化进行困难。

　　常用铸铁的牌号、组织与性能

　　铸铁砝码中的石墨形态、尺寸以及分布状况对性能影响很大。铸铁中石墨状况主要受铸铁的化学成分及工艺过程的影响。通常，铸铁中石墨形态（片状或球状）在铸造后即形成；也可将白口铸铁通过退火，让其中部分或全部的碳化物转化为团絮状形态的石墨。工业上使用的铸铁很多，按石墨的形态和组织性能，可分为普通灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和特殊性能铸铁等。