详细说明
“单件流”的理想与现实
说到先进的管理方式,“单件流”是目前较热的一个话题,有人赞誉它的神奇效果,有人称它不过是个美丽的谎言。是什么造成了如此之大的分歧,理想与现实究竟有多远?
传统的生产模式是“捆包式”。这种模式将产品的制作分解成若干道工序,然后每一个工序由一个或多个工人来做,即每名工人手上都有一批半制成品,待他全部完成自己负责的工序后,才交给收发员,再交给另一名工人处理另一工序。这做法的好处是个人效率高,但缺点却是整体效率低,因为工人与工人之间 (即工序与工序之间) 容易出现闲置时间。再者,厂房内还会堆积大量半制成品,既浪费空间,也可能间接造成资金积压 (因半制成品未能及时出货) 。
单件流作业是指工序与工序之间 (亦即工人与工人之间) 的半制成品要达到零(最理想状态),或者只有一件。这做法的好处是,可以将工人的闲置时间减至几于零,提高工厂的整体效率。而且,工厂减少积聚半制成品,可以省回大量空间。同时,产品也能适当分批出货,可应付一些急而小或者款多量少的订单。
单件流作业方式还有另一大好处,就是若有工人出错,可能第一件就能发现(因下一工序的工人已知道),方便实时纠正。若是“捆包式”作业方式,则往往错了一批才知道。工人之间因为互相检测,团队精神也好了,连带监管的精力也少了。
此外,以往每名工人都会花不少时间去解绳、绑绳、点数,以及剪下用以计算工资件数的工票,再传送给下一道工序,这些都是非增值动作,相当浪费时间。单件流是按团体计件。因为原则上,每组的工人当日的生产量都是相同的。若有个别较耗时的工序需由2名工人负责,只要给她们一个计数器就行(因两人的件数合计应等于其它工序一人的件数)。
因此,与传统生产方式不同在于,传统生产方式的生产线处于被动,只能等待前一个部门的物料、开料、辅料来决定生产的正常运作,而单件流水生产处于主动,是一种“后拉式”生产法,它通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动,以达到减少在制品,提高产量和效率的目的。它在生产过程中形成了良性竞争机制,成品的完成周期大幅度缩短,在生产过程中出现的各种问题也能够得到迅速的解决,不会形成大批量的半成品积压,便于控制生产进度,成品的产量能够有明确的目标与计划,更能够满足客户的及时交货要求。
深圳华制科技
工业4.0这门课程我们是全国第一家系统化的培训,我们的讲师有德国的专家讲师以及曾玉波工业4.0中国推进专家。
公司企业想培训就是希望能够将学习到的内容能够实现落地,而我们这边学习也有着自己的模拟工厂能够将所学到的知识带到工厂生产线上
确保学习到得理论知识能够落实在贵公司的生产过程中。
精益生产来自于日本丰田企业的一种生产方式,是一种最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理;运营成本为主要目标的管理方式
我们道场主要分为三块:第一是精益理论学习 第二是实操(学员自己操作,导师从旁指导)第三是标杆企业参访,比如说我们会组织学员去到美的集
团以及雷柏科技参观工厂生产线等等。
我们公司与富士康集团合资创立的道场位于龙华大浪服装基地、占地面积2200平方米,欢迎您随时到场参观。
精益无止境,改善无终点