青岛源增机械专业制作各种型号的单双臂混砂机，树脂砂再生线。粘土砂线，造型设备，抛丸清理设备，除尘设备等各种设备，并大量出口国外。

　　该系列连续式混砂机适用于铸钢、铸铁、有色合金生产中树脂、水玻璃等各类自硬砂混制，既可满足单件小批量手工造型的要求，也可以配置在射芯机、机械化造型制芯生产中使用。

　　特点:

　　1、停机后机内型砂全部排空，避免型砂硬化后造成清理困难。

　　2、电气采用进口plc控制，工作稳定可靠，实现自动化生产。

　　3、主轴转速设定为中速、叶片分布独特，使混砂更为均匀。

　　4、混砂叶片采用的是标准铸钢件堆焊碳化钨硬质合金，超耐磨。

　　5、搅笼采用水平对开式结构，便于混砂叶片的清理或调整，操作维修方便。

　　6、特殊的粘接剂加料系统和型砂出料口设计，配以精确的控制，混砂机启动、停止过程中可实现基本无头尾砂的损失。

　　7、树脂的输送采用的是齿轮泵输送（配无级调速器），固化剂输送泵采用的是意大利进口机械隔膜泵。

　　3、该树脂砂混砂机由底座、混砂机构、粘结剂机构、气路系统、电器系统组成，如图1所示:

　　3.1底座:支撑并固定混砂机构、粘结剂系统、气路系统、电气系统等各部件。

　　3.2混砂机构:由一级混砂搅笼及二级混砂搅笼组成，混砂机构与底座之间以及两级混砂搅笼之间皆由4接点回转支撑连接。

　　（1）一级混砂搅笼:减速电机经弹性联轴器带动搅笼轴转动，由进砂口定量进入的砂子经螺旋叶片向前输送，至二级混砂搅笼。

　　（2）二级混砂搅笼:由电机座弹性联轴器带动搅笼轴转动，由一级搅笼送入的砂经螺旋叶片向前输送至混砂开始段，自近端控制阀外加入固化剂，经小叶片搅拌预混至后面的近端控制阀加入树脂，进入混砂段，混砂段的小叶片为可调试，既可调整叶片与搅笼壁的间隙以补偿因磨损而造成的间隙加大，又可调整叶片与轴线呈不同的角度，使砂的运动方向和速度有所变化，从而加强了砂子之间的穿插能力，达到更理想的混砂效果。

　　3.3粘结剂系统:由齿轮泵、变量隔膜泵、近端控制阀及管系组成。

　　（1）齿轮泵:该泵为定流量式低压齿轮泵、其容积效率高，工作可靠。

　　（2）电动变量隔膜泵:又称变量化学泵，是目前国内较先进的低压精密微型泵，其流量稳定可靠，耐酸碱性。

　　（3）近端控制阀:由气缸带动橡胶阀片实现粘接剂工作阀的开闭。当停止混砂，关闭工作阀时，单向阀打开，将输出孔道内的粘接剂吹净，而工作腔及输入管道内仍充满粘接剂，将管路损失减少到最低限度，从而在下一次混砂时，粘接剂可立即加入。

　　3.4气路控制系统:由换向阀、气缸、管系组成，实现对回转制动，近端阀控制、定位销、出砂闸板的控制。

　　3.5电控系统及电器原理图见图一、二、三。混砂机是树脂砂生产线的重要设备，该机将型砂（或纯旧砂或纯新砂、或按各种比例的新旧砂）与相应重量的树脂和固化剂（酸）进行混合并搅拌均匀后进行造型。混砂机的电气负荷主要是电控系统的电动机，其次是电控的气阀。

　　系统中设有隔离变频器，用以提高控制电源的质量指标。

　　系统采用了先进的可编程序控制器（PLC），无触点控制，由主令器件（各选钮或按钮或位置电子检测开关等）发出的信号，被PLC机扫描后便形成了混砂机的逻辑和时间电气控制（即通过PLC机的功能而实现了用户程序的控制）。

　　系统中将各电机的正常状态（即各保护开关处于正常位置）和搅笼的合拢位置作为PLC机的运行前提。当混砂机在运行中如发生不正常的紧急情况时，也可手动立即停止PLC机的运行。混砂机的运行还设置了该机砂斗砂位的连锁环节。

　　3.6开机说明

　　3.6.1开机条件:（1）各电机的保护开关处于正常状态，且急停开关在闭合位置；（2）合上混砂机的各级电源开关；（3）合拢搅笼

　　3.6.2校验型砂:（1）混砂机砂斗中具有所要求的砂种砂量；（2）搅笼处于严格的合拢位置。具备上述条件后，旋转“校验型砂”选钮，则加砂板动作，螺旋和搅笼电机运转（且对应的指示灯亮）至整定时间（30秒）。

　　3.6.2校验固化剂:在具有固化剂的情况下，按动“校验固化剂”按钮，则固化剂泵的电机及控制筏运行至整定时间（对应的指示灯亮）。在固化剂泵刚停止运行的同时，固化剂的排气阀动作，进行管路排空。

　　3.6.3校验树脂:按动“校验树脂”按钮，则树脂泵的电机及控制阀运行至整定时间（对应的指示灯亮）。在树脂泵刚停运行的同时，树脂的排气阀短时动作，进行管路排空。

　　4、安装

　　4.1按图的地基图建筑基础，应将走线钢管及安装底座筑入基础。安装底座上的法兰中心相对砂斗的出砂口法兰的中心位置度允差为≤3毫米，上平面水平度允差≤2毫米。

　　4.2联接混砂机底座与安装底座，调整3个调整螺钉保证混砂机底座上平面水平度允差≤0.20/1000，用契铁垫实并紧固连接螺栓。

　　4.3联接一、二级搅笼及底座，起吊时只允许吊搅笼吊耳。

　　4.4联接气路系统、电器系统、粘结剂系统。

　　5、调试

　　5.1检查

　　（1）二级搅笼可调叶片的角度及间隙应符合叶片调整图要求（图2）

　　（2）气路系统无泄露，压力符合技术要求。

　　（3）粘结剂系统无泄露，管系中无气泡。

　　（4）搅笼轴及粘结剂泵的转向与相应的转向标记相符。

　　（5）双臂转动灵活、平稳。

　　5.2调整

　　根据工艺要求:（1）进行砂子定量。（2）进行树脂、固化剂定量。

　　应特别注意:（1）隔膜泵绝对禁止无液运转！（2）隔膜泵必须在运转时调速。

　　5.3负荷调试

　　（1）应具备3—5节。

　　（2）按动“混砂机开”按钮，自出砂后5秒取试样一组，然后每隔3—5分钟取样一组，共取试样5组后按动“混砂机停”按钮，二级搅笼延续运转15秒排空。5组试样分别进行抗拉强度及烧减量试验，其各组试样误差值应在标准规定之内。

　　6、维护保养

　　6.1定期清理

　　（1）清理二级混砂搅笼轴、叶片、衬板上的结壳，每班清理一次。

　　（2）清理树脂泵及固化剂泵进液处的滤网，清水冲洗每月一次。

　　（3）清理分水过滤器芯及阀消声器，用四氯化摊清洗后，压缩空气冲净，每季度进行一次，