青岛钢管内壁抛丸机，出口越南钢管抛丸机，钢管抛丸机价格

　　一、机器的用途和原理

　　该机是利用压缩空气为动力，加速弹丸至55~65米/秒的喷丸工艺，清理、强化钢管等件内壁表面的喷丸机。

　　二、主要技术规格

　　1、工件尺寸:

　　内径×长:Φ100~Φ50×6000mm

　　每次喷射工件数量:  4件

　　2、喷丸机:

　　型号:  Q0250-II-LX

　　喷丸量: 3-4kg/min/每只喷枪

　　喷枪数量:   4只

　　工作气压:5~7气压

　　耗气量:  6.1×4 m3/min

　　3、螺旋输送机:

　　数量: 1台

　　电机功率: 1.5kW

　　4、提升机:

　　提升量:15t/h

　　电机功率:2.2kw

　　5、分离器:

　　分离量:15t/h

　　6、除尘系统:

　　1）主风机功率:7.5kW

　　风量:10500m3/h

　　2）提升机除尘风机

　　主风机功率:2.2kW

　　振打电机功率:0. 55kW

　　风量:3500m3/h

　　7、设备总功率:13.95 kW

　　8、设备总耗气量:24 m3/min

　　三、机器的结构及调整

　　钢管内壁喷丸清理机是利用压缩空气经喷丸器将弹丸加速，具有一定动能的弹丸经压缩空气从输丸管输送，最终由喷枪从喷嘴喷出，达到清理钢管内壁的目的。

　　该设备是由高效喷丸器、喷丸输送系统、斗式提升机、丸渣分离器、螺旋输送机、丸料收集系统、供丸装置、除尘系统以及电气控制系统等部分组成。

　　1、          喷丸输送系统:

　　喷丸输送系统是本机的主要部件，它是由喷射器、喷嘴及输送管组成。除此之外，输送系统上还装有高效喷丸器。压缩空气首先进入喷丸器，然后弹丸与压缩空气混合物经输送管到喷射器将弹丸喷出。喷丸器是喷丸系统中的关键设备，生产效率就取决于喷丸器的喷丸量及弹丸喷射速度。本机所选用的是一种新型高效喷丸器，详见该产品的使用说明书。

　　2、斗式提升机:

　　本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料方式为离心重力式，上、下罩壳均设有维修盖板。提升机的皮带涨紧在上部区段上，用调整螺栓进行调整，调整范围为100毫米。

　　3、丸渣分离器:

　　此结构属流幕式分离器。由提升机输送来的丸渣混合物直接撒落在扩散板上，这些混合物依靠重力在扩散板的末端形成一个厚度约为15毫米的丸渣流幕。当风机产生的水平气流通过该流幕时，因合格弹丸与铁锈或丸渣等杂物间的比重不同，颗粒的运动轨迹也不同，合格弹丸落入贮丸斗重复使用，粉尘经除尘系统排出，其它杂物经废料管排出。通过调整除尘系统管道上的蝶阀，使分离区的风速在4~5米/秒的范围内，以达到良好的分离效果。

　　5、丸料收集系统:

　　为防止喷丸时弹丸飞出和将弹丸回收利用，在设备的两端安装了丸料收集斗。工作时，将被清理的钢管放入两端丸料收集斗内，另一端将喷枪连接好，然后就可以进行喷丸清理工作了，经喷枪喷射出的弹丸由集丸料斗回收后流入螺旋输送器，由螺旋输送器将弹丸送至提升机，由提升机将弹丸提至平台上的储料斗内，进行循环使用。

　　四、工作程序

　　本机采用喷枪移动式，具体工作程序如下:

　　1、                   开启除尘系统（两套）;

　　2、                   开提升机;

　　3、                   开螺旋输送器;

　　4、                   打开前密封室，加入弹丸;

　　5、                   钢管上料后，手动给出工件运行信号，喷枪由气缸推动前进至钢管入口，喷枪自动开启，对钢管内壁进行喷丸清理；

　　6、                       当钢管被喷射数分钟后（因氧化皮厚度确定喷射时间），喷丸停止；

　　7、                       由气缸打开前、后密封室；

　　8、                       卸料；

　　9、                       继续工作，重复5~8步；

　　10、                   停止工作，依次关闭螺旋输送器、提升机、除尘系统，整机停止工作。