公司主要产品有通过式板材、型材予处理线；吊钩、吊链式抛丸清理室；转台式、台车式抛喷清理室；钢、橡胶履带抛丸清理机；滚筒式抛丸清理机；各种规格的粘土砂、树脂砂处理线；系列混砂机；砂粉输送设备；斗式提升机及爬式加料机；系列环保除尘器等；并可根据用户需要设计制造各种非标专用铸造机械。

　　设备组成、生产工艺流程及各部件技术说明

　　Q7650型台车式抛丸清理机主要由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、维修平台、回转台车（含电缆收放装置）、除尘系统和电气控制部分组成（请参看方案总图）                          

　　工件在清理时由台车拖送进入清理室，大门关闭，台车运行到抛丸室前，依次启动分离器、提升机、振动输送器及抛丸器等，工件行进到抛射区时，检测装置发出信号，进行抛丸清理。抛丸后可通过启动喷枪，人工对工件死角处进行补充清理，工件清理完毕后由台车运离清理室，进行卸、上件操作。

　　3.1 抛丸清理室

　　抛丸清理室的室体为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室的顶面和侧面装有4台抛丸器（请参看室体及抛丸器布置图），抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。每个抛丸器都跟工件成一定角度，保证对被清理工件一次性进行全面的抛丸清理(请参看抛射图)；并在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。

　　室体主抛射区衬有厚度为12mm ZGMn13Cr2防护板防护，本防护板是我们公司的新近设计制作的一种安装更加简单，维修更为方便的新一代抛丸清理机防护装备（见右图），其它区域采用65Mn防护板。

　　清理室大门结构采用新式设计:大门的开关采用气控。气缸自身带有缓冲装置和单向节流阀，可以有效的控制大门的开关速度并且最大量的减少大门开关时对室体和门体造成的撞击。门体采用型钢和钢板焊接而成，优质的型钢、钢板加上先进的焊接工艺保证了大门不变形。大门的内侧有耐磨橡胶板防护，耐磨橡胶板用锰钢板制作的压条固定在门体上便于安装和更换。为了防止弹丸进入门缝内在室体上设有溜板，在两门体之间有橡胶板密封。大门设有检测装置，当机器工作时大门必须关上，否则抛丸器不能工作。室内所有护板均利用高温淬火的40Cr螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。室体底部采用耐磨格栅板防护，可以分离较大异物，并便于清理。

　　清理室大门与室体之间采用迷宫式密封（瑞士 +GF+ 公司技术），结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。清理室大门设计成对外开启式，大门与门孔间采用密封橡胶密封，保证密封良好，装有限位开关及软联结防护，保证弹丸不飞出伤人。

　　室体除尘风口设置本着“上送、下吸”的原则，使含尘气流尽量向下部积聚，以增加操作人员的能见度.室体后端设有高亮度照明灯以保证室内充足的亮度。

　　3.2 抛丸器总成

　　抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带罩等组成。 传动采用B系列三角带。

　　抛丸器

　　本机共有4台抛丸器，采用我公司生产的Q034型高效抛丸器(瑞士+GF+·DISA公司抛丸器技术)。抛射速度≥76m/s，叶片寿命≥500小时，其它耐磨件寿命>=2000小时。在国内，本抛丸机为我公司独有技术，并完全由我公司自行制造。它具有下述优点:

　　高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到16～20kg/min·kW。

　　叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

　　罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的:这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象高了抛丸效率。

　　！抛丸器叶轮体上固定:8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当 严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。

　　本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用高铬耐磨材料，经特殊热处理工艺制作而成，使叶片重量差控制在2克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命，叶片的平均寿命大于500小时，定向套、分丸轮平均寿命大于1500小时。

　　外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。

　　抛丸器上安装有限位装置:在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。(新技术新工艺④)   

　　本抛丸器叶轮体由加工中心加工，并多处配有减震措施，单机噪音可低于90dB。

　　抛丸器轴承采用瓦房店轴承厂生产的高速轴承。

　　3.3丸料循环净化系统

　　丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由振动输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。

　　3.3.1振动输送器

　　振动输送器由振动电机、振动槽体、筛分机体、橡胶复合弹簧等组成。

　　本设备特别适应于大型铸造件抛丸落砂后对弹丸和大砂块、芯铁等进行分离，使小颗粒的丸砂混合物顺利进行循环系统，避免了用螺旋输送器易产生芯骨卡死螺旋叶片而产生的机械故障。整个振动糟体焊后经过时效处理，保证长时间使用槽体不会被振裂。

　　本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，该机用两个电机振动器，同步反向旋转作动力源，调整可用偏心块，可改变激振力的大小，以适应不同的生产率的需要。

　　3.3.2斗式提升机

　　斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。

　　斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。

　　提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机下罩壳设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

　　为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。其传动带采用高强度传动带，寿命为通用运输胶带寿命的3倍。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

　　提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。

　　3.3.3丸砂分离器

　　本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的，是目前我公司最新式的分离器。它采用先进的三级满幕帘流幕式自动调整型丸渣分离器，主要由弹丸输送螺旋和风选系统两大部分组成。

　　分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。

　　该分离器的设计难点在于分离区长度较为合理，在设计过程中，参考国外（大连造船厂进口美国潘邦、德国BMD公司设备）在这方面的成功经验，将分离区分为单段，保证分离器幕帘处于满幕状态，获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。采用目前最先进的满幕帘自动调整型丸渣分离器是由我公司引进瑞士+GF+DISA技术生产的。

　　分离器的组成

　　它由滚筒筛和风选系统两大部分组成（见图）。

　　滚筒筛（见上图）由内螺旋叶片①、外螺旋叶片②、筛体③、支撑轴及传动部分④、检修门⑤和壳体⑥组成；

　　风选系统是气控阻砂板①、导流板②、一级撇滤板③、二级撇滤板④、吸风口⑤、壳体⑥、筛网⑦、抗磨板⑧、贮丸斗⑨和风量调节阀⑩等组成。

　　分离器的工作原理

　　丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中，滚筒筛内外均布有螺旋叶片， 内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，使分离器长度上形成瀑布状丸砂流幕。

　　通过重锤自动调整位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离。丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹， 因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。

　　普通帘幕式丸渣分离结构，由于定量门有人工调整，不可能随时适应分离量的变化，帘幕流就有厚有薄，甚至有空挡缺口，影响分离质量。平衡锤帘幕式丸渣分离器由于有平衡板随着分离量大小而随时调整，其分离质量是很好的。

　　平衡锤帘幕式丸渣分离器的工作过程如下:有提升机提升上来的丸砂混合物倒在分离器漏斗内，对平衡板产生侧压力。如果平衡板全部被弹丸覆盖，其侧压力最大。这样，平衡板侧压力大小便表示漏斗内弹丸的多少。如果提升的多而分离的少，漏斗内弹丸就要增多，侧压力加大，则平衡板点作用力矩大，将大于重点（平衡锤）作用力矩，就会自动开大控制分离量的定离门。如果分离量大于提升量，则自动的作相反调整，使得永远在满帘幕的条件下工作，提升量等于分离量。

　　分离器的调整

　　99.5%，从而减少了对抛丸器叶片的磨损，同时保证了抛丸质量。

　　分离器的适用范围

　　该分离器的最佳分离弹丸分离直径为 φ0.7～φ3.0，分离效率≥99.5%。

　　弹丸分配系统

　　采用我公司独立研制的、获得国家专利的气控弹丸闸阀，这是一种依靠气缸控制行程,对抛丸器进行远距离遥控的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。

　　弹丸补充器

　　提升机的下部安装有弹丸补充器，平时储有一定量的弹丸。该装置上平面比地面高出300mm，便于工人加丸。

　　丸料选择

　　建议选用Φ1.0～Φ1.5铸钢丸，硬度HRC40～45，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析。

　　3.5工件输送系统

　　由台车框架、托轮等组成，为全封闭结构，以保证减速箱和电机等不被弹丸打击。弹丸由台面铸钢护板孔眼经倾斜槽流入车下，台面不堆积弹丸，减少了弹丸的室外散落，行走和自转由摆线针轮减速机驱动。使台车既能实现直线行走，又能实现工件自转。

　　台车周围采用聚氨脂耐磨板防护，在室体中部、台车下面铺设钢板，弹丸堆积后对抛丸器抛射过来的弹丸形成缓冲作用，避免弹丸直接击打硬性材料，二次反射后对减速机、齿轮等打击。

　　采用电缆卷筒收放电缆，避免了老式拖线机构（配重等）故障率高、易损坏的不足。为了防止散射到台车底部弹丸反射到减速机、齿轮及齿圈上，损伤这些部件，在台车下面设置了保护装置。