Q7650台车式抛丸机是青岛源增机械设备有限公司根据天津一汽发动机分厂要求设计制作的一款台车式抛丸机。

　　Q7610型抛丸清理机是按照用户的要求，在原有设备的基础上改制而成的。它具有以下优点:

　　1·采用倍受欢迎的浅地坑结构形式，即节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了用户因地坑存水而造成提升机内的丸砂锈蚀结块的问题。

　　2·采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

　　3·抛射原理图、抛丸室室体及总图采用先进的计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的布置更为合理。提高了弹丸利用率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

　　4·本机适合于对多品种、小批量驾驶室壳体进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的粘砂、砂芯及氧化皮；

　　5·我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术相比具有下述优点:

　　1）·提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能

　　2）·消除应力集中

　　3）·延长其使用寿命

　　4）·优化工件的表面工艺状态

　　5）·大大提高清理效率

　　6）·减轻清理工作的劳动强度

　　7）·减轻环境污染

　　二、主要技术规格:

　　1、被清理工件及尺寸:

　　驾驶室壳体  Φ2800×2000 mm

　　2、台车

　　3、抛丸器

　　叶轮直径             Φ420 mm

　　抛丸量               4×200 kg/min

　　电机功率             4×11 kW

　　4、提升机

　　提升量               50 t/h

　　皮带速度             1.21 m/s

　　电机功率             4 kW

　　5、分离器

　　分离量               50 t

　　分离区风速           4-5 m/s

　　电机功率             3 kW

　　6、震动输送器

　　输送量               50 t/h

　　电机功率             1.5×2 kW

　　7、喷丸器

　　8、生产节拍                   10 分/件

　　9、弹丸

　　首次装入量           3000  kg

　　直径                 0.8-1.2 mm

　　10、风量

　　总风量               23000 m3/h

　　清理室               19000 m3/h

　　分离器               4000 m3/h

　　11、总功率                      80 kW

　　三、设备组成及结构特点:

　　1、 提升机

　　斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。

　　斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连、其出料口与分离器相

　　连。提升机罩壳采用折弯成形焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门、可维修及更换料斗。打开下罩壳的门盖，可以维修下部传动，排除其底部堵塞。

　　本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力式方式卸料、将丸料输入丸砂分离器。

　　为了保证工作时输送胶带不打滑、滚筒被制作成鼠笼形，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象、又降低了提升皮带的予紧力、有助于延长提升胶带的使用寿命。

　　同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，应该通过调接提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围100MM。

　　注:涨紧皮带轮时，应该同时调整提升机两侧的调整螺栓、使提升机上皮带轮保持水平。以避免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰。

　　2、 震动输送机

　　由筛体、橡胶机械、振动电机等组成。

　　2台振动电机为激振源，激振力的大小由调节振动电机轴上的偏心块实现，筛体为钢板结构，分上下两层，丸砂混合物经上层筛网进行筛分后，大块物料流入废料桶（用户自备），筛下物由下层水平输送至提升机。

　　3、丸砂分离器

　　本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。

　　从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。

　　调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。

　　4、抛丸清理室

　　抛丸清理室室体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的顶壁和侧壁上装有4套Q034型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内衬有高锰钢板制作而成的防护板。关键部位采用耐磨铸铁防护。

　　5、抛丸器

　　本机所用Q034型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装、维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

　　6、大门

　　本机配置为气动开、关门方式。大门内侧设有耐磨橡胶护板，两大门的中间设有挡板，防止弹丸飞出室体外。大门外侧的下方设有盖板，将防止关门后部分弹丸飞出室体内，防止弹丸落入地面上滑倒伤人。在大门的门轴上设有油杯，以便定期润滑。

　　7、除尘系统

　　本机采用FD601除尘器，它是一种机械回转反吹外滤式扁袋除尘器，使用与净化或回收含尘气体中细小和中等颗粒得干粉尘，该机有运行稳定处理风量大，滤袋使用寿命长，维修工作简单等优点。

　　该除尘器为筒形结构，由钢板焊接而成，刚度好，密封性好，并且有流体阻力小，结构紧凑 ，占地面积小等特点。

　　其工作原理为含尘气体由进风口沿切线方向进入除尘器后，沿筒壁旋转，借离心力的作用，部分较大颗粒沉降下来。同时由于扩散作用，气流充满中部筒体，然后径辐射状配置的梯形滤袋过滤，粉尘被隔留滤袋外面，经过一段时间由减速器带动旋喷机构用压缩空气反吹，粉尘落入下部灰斗，由排灰锁气阀排出，净化的空气从滤袋上口径风机的排灰口排出。

　　8、弹丸控制系统

　　抛丸器的抛丸量大小由电动供丸闸门控制。闸门的开关用电 磁阀驱动，须注意弹丸流量的大小应以不超过抛丸器电机的功率为度。如过大则会烧毁电机。

　　9、地基

　　地坑由用户根据当地土质、水位情况和机器自重，                               自行设计防水层、混凝土和钢筋混凝土的厚度。地基骨架、加固角钢、地脚钩均为予埋件。

　　10、台车

　　台车由台车框架、转台、托轮等组成的全封闭结构。为便于铁路运输，可分为端转台、中转台，现场用螺栓连接。弹丸可由台面铸钢护板的孔眼经倾斜槽流入车下，台面不准集弹丸，减少了弹丸的室外散落。行走由带电机的摆线针轮减速器驱动，自转由蜗轮蜗杆减速器外端的链轮与中转台的齿圈啮合实现。

　　11、 电控系统

　　关于电控系统的控制原理、操作、维修等详细说明，请参阅“Q761型台车式抛丸清理机用户手册（电气部分）”

　　四:设备的工作程序:

　　1、除尘系统运行

　　2、提升机开，震动输送器开

　　3、台车在清理室外装好工件，

　　4、台车进入清理室内，到预定位置后停止并开始开始旋转

　　5、清理室大门关闭，

　　6、抛丸器开

　　7、供丸闸开，清理开始

　　8、工件清理完毕，供丸闸门关

　　9、抛丸器停

　　10、工件自转停

　　11、清理室大门开，台车出，卸下工件，退出清理室

　　12、清理室外卸工件

　　重复3、4、5、6、7各步

　　若准备停止工作，转至第8步

　　供丸闸、抛丸器停，停工件自转、提升机、除尘器，整机工作停止。

　　关于电控系统的各执行元件的动作程序的详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。

　　五、设备的维护与安全:

　　1:注意事项:

　　（1）:工作人员进入设备中维修时必须切断电源并挂警示牌。

　　（2）:定期润滑设备上所有的电机及轴承。

　　（3）:定期补充新弹丸:由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎、应定期补充一定数量的新弹丸。尤其当被清理工件的质量达不到时，弹丸数量过少可能是一个重要原因。但是弹丸总量不能超过分离器料斗所能盛的最大量。

　　（4）:检修时，切勿将检修工具、螺钉和其它杂物忘在机器里。

　　（5）:机器周围撒落在地面上的弹丸应及时清扫、以防滑倒伤人。

　　2:机器故障原因分析及排除方法:

　　提升机堵塞现象:因开关机顺序错误及大块物料堵塞可能因起提升机堵塞，此时应打开提升机底部的检修门将堵塞的物体清除，然后再重新开机。

　　提升机打滑现象:应涨紧皮带及清除提升机内大块杂物。

　　除尘、分离效率底:原因可能是风量不够、除尘器配备不合适或是分离器内舌板高度太大。此时应调整除尘器风量使之满足设备的使用要求。或减小分离器内舌板的高度。

　　除尘器首次使用时，应先用转动传动机械，确认无任何故障时，方可启动电机。在使用中应经常检查各连接部位的密封性，不许漏气，并且应按实际情况，定期的开启旋喷装置，对滤袋进行反吹，反吹一般不能超过2分钟。如发现滤袋有破损的，应及时更换。

　　六、 随机技术文件清单

　　①说明书                     2份

　　②装箱单                     1份

　　③合格证                     1份

　　附设备总图、基础图各一份

　　抛丸器易损件图纸一套

　　七、 随机备件及易损件明细表

　　7.1 随机备件

　　7.2 易损件明细表