山东Q485步进式悬链抛丸机价格，青岛Q485步进式悬链抛丸机配件，质量好的Q485悬链抛丸机
一．机器用途
本机适用于铸件大批量生产的吊挂抛丸清理，可使铸件凸凹表面的弹丸覆盖率≥95%；可满足材质为灰口铸铁、合金铸铁或球墨铸铁件抛丸清理的工艺要求。它可以使铸件表面及部分内腔粘附的砂子、氧化皮、灰尘被除掉，使铸件表面达到银灰色。使用抛丸清理机清理铸件，具有下述优点:
l 提高铸件的机械性能，延长其使用寿命.
l 去除铸件表面的粘砂、锈蚀、氧化皮等污物.
l 铸件表面均一化，获得要求的表面粗糙度.
l 可直观发现铸件表面缺陷，便于铸件的修补作业.
l 提高铸件表面喷漆的附着力.
l 大大提高清理效率.
l 减轻清理工作的劳动强度.
l 减轻环境污染.
二．机器主要特点
1．工件承载系统
¯ 工件承载体采用吊挂结构，可最大限度满足各类工件的清理要求
¯ 上件、下件、抛丸在三个不同工位进行，互不干涉，可减少装卸工件对生产率的影响
2. 抛丸室结构
¯ 抛丸室安装采用组合式65Mn板防护
¯ 抛丸室底部设有耐磨护板防护，以防止弹丸打击下部螺旋输送机和料斗
¯ 抛丸器的布置采用计算机动态模拟仿真确定，使工件处于最佳抛射位置
¯ 抛丸工位设两台个抛丸器，增加弹丸抛射方向，提高弹丸覆盖率
3．抛丸室的密封
¯ 在抛丸室每侧设有防护的机动密封门
¯ 迷宫密封式机动密封门，解决抛丸过程中的弹丸飞溅现象
¯ 室体顶部另外加装顶密封装置，解决弹丸从顶部的外飞问题
4．高效悬臂离心式抛丸器
采用美国WHEELBRATER及英国SPENCER公司技术特点而设计的悬臂离心式高效抛丸器。
¯ 高效率:抛丸效率高达18~20kg/min·kw
¯ 高耐磨性:抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、顶护板、侧护板全部采用耐磨铸铁，
¯ 超静定连接结构:采用此结构，彻底解决叶轮、叶片的不平衡性对电机轴承的影响
¯ 叶片装卸安全迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力及叶片两边的凸台的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下
¯ 弹丸方向性好:采用双叶轮圆盘，丸流集中性好
¯ 严密的密封:抛丸器的端护板及顶护板采用了弧型多层迷宫式防护，保证了严密的密封，消除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象
5．丸料循环净化系统
¯ 故障自动检测报警功能
¯ 采用流幕式满幕帘丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。本机丸渣分离效率≥99.5%
6．除尘系统
除尘选用布袋除尘器。该除尘系统保证工作现场环境粉尘浓度≤2mg/m3，除尘系统排尘浓度＜120mg/m3。
7．电控系统
¯ 低压电器元器件采用国内知名品牌
¯ 自动检测，部分故障自动诊断、自动处理
¯ 系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能
三、主要技术性能指标
1．生产率 ≥12-15 钩/时
2．工件最大尺寸 ∮1100×1500 mm
3．每挂吊钩承重量 500 kg
4．抛丸器
数量 4 台
抛丸量 250×4=1000 kg / min
抛丸器功率 15×4=60 kw
5．工件承载系统
装卸工件形式 吊挂式
吊链形式 普通悬链
吊链运行速度: 8 m/min
6．除尘系统
风量 16000 m3/ h
风压 2400 Pa
除尘形式 布袋除尘器
7．弹丸循环量: 60 t/h
8．总功率 ~90kw
9．设备噪音 符合JB/GQ3000-84标准
10．粉尘排放浓度 达到国家环保要求≤120mg/m3
四、主要技术参数
1．抛丸器
型 号: Q034
数 量: 4 台
抛丸量: 4 × 250 = 1000 kg/min
功 率: 4 × 15=60 kw
2．提升机:
提升量: 60T/h
功 率: 5.5 kw
3．螺旋输送机
输送量: 60T/h
功 率: 3kw
4．分离器
有效分离量: 60T/h
功 率: 4kw
分离效率: ³99.5%
5．自转机构
自转速度: 6 rpm
功 率: 2×0.55 kw
6．悬链
悬链形式 普通悬链
吊链运行速度: 8 m/min
功 率: 3kw
7. 通风除尘
总风量: 16000 m3/ h
室体风量: 12000 m3/ h
分离风量: 4000 m3/ h
除尘方式: 布袋除尘器
主风机功率 11 kw
除尘效率 99%
8. 机器总功率: ～90 kw
五、工作原理
设备构成
该机由抛丸室、抛丸器、工件承载系统、弹丸循环系统、气动控制系统、通风除尘系统、电器控制系统等部件组成。
工艺流程
本设备的工艺流程图如下:
工作原理
操作时，准备工作（除尘器、弹丸循环系统运行、抛丸器开启）完成之后，机器进行正常生产。操作人员在上料工位装工件后，按启动按钮,在吊链的带动下工件到达抛丸工位，然后吊钩自转机构上的链条与吊钩上的链轮处于啮合状态并运行，带动工件旋转；供丸阀打开，开始清理工作；工件边自转边接受弹丸抛打；抛丸时间到, 吊钩自转机构上的链条与吊钩上的链轮脱离啮合状态；同时，操作人员在下卸料工位卸下工件。重复上述动作以清理其它工件。
抛丸器的布置
为使铸件的端面和其它表面得到有效地清理，本机采用4台高效抛丸器，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。合理的抛射带布置可使铸件达在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
弹丸循环工序
弹丸储存斗®流量控制®抛丸处理工件®螺旋输送机水平输送®提升机垂直输送®丸渣分离®弹丸储存斗
粉尘处理工序
室体粉尘®碟阀风量控制®
分离器粉尘®碟阀风量控制
®容积除尘器®布袋除尘器®除尘风机®排入大气
六、设备组成及结构特点
Q485步进悬挂链式抛丸清理室，主要由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机、工件自转机构、除尘系统、气控系统和电控系统等部分组成。
1．抛丸室及密封防护系统
抛丸室结构及防护
¯ 抛丸室用型钢框架及钢板焊接而成，保证有足够的刚度和强度
¯ 为防止弹丸直接抛射室体，抛丸室内壁均挂有组合式65Mn护板
¯ 抛丸室底部设有耐磨护板防护，以防止弹丸打击下部螺旋输送器和料斗
密封措施
¯ 在抛丸室每侧设有防护的机动密封门
¯ 迷宫密封式机动密封门，解决抛丸过程中的弹丸飞溅现象
顶槽密封
清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、吊钩防护板、多层抗磨胶板、尼龙刷组成迷宫式密封带（瑞士 +GF+ 公司技术），结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。同时能够保证工件顺利进入抛丸室，而不会出现卡住现象。
2．抛丸器
抛丸器总成构成
抛丸器总成由以下主要零部件构成:抛丸器、电机、皮带轮、皮带罩、电机座、进丸管等。
抛丸器布置
本机共有4台抛丸器，采用我公司生产的Q034型悬臂离心高效抛丸器。采用美国WHEELBRATER及英国SPENCER公司技术特点而设计的悬臂离心式高效抛丸器。它具有下述优点:
外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
抛丸器上安装有限位装置:在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。
3．丸渣分离器
概述
本机采用目前国际上最先进的满幕帘流幕式丸渣分离器，其分离效率≥99.5%。本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的，是目前我公司最新式的分离器。
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的构成
它由滚筒筛和风选系统两大部分组成（见图）。
滚筒筛由内螺旋叶片①、外螺旋叶片②、筛体③、支撑轴及传动部分④、检修门⑤和壳体⑥组成；
风选系统是重力式阻砂板①、导流板②、一级撇滤板③、二级撇滤板④、吸风口⑤、壳体⑥、筛网⑦、抗磨板⑧、贮丸斗⑨和风量调节阀⑩组成。
分离器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升机提升至分离器滚筒筛中，滚筒筛内外均布有螺旋叶片，内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，对平衡板均匀地产生压力。
若丸砂对平衡板的压力相对刀口产生的力矩平衡力矩，挡砂板缝隙È，流幕层厚度È，分离器分离量È，直到提升量等于分离量止。
如提升量Ê，则压力矩4．工件承载机构
悬链
本机选用了XT160可拆链；运行速度8m/min时,单钩承重500Kg。
注:悬链的长度、吊钩个数以及悬链布置根据用户要求设计确定。
驱动装置