一、概述

　　带式浓缩压滤一体机有转鼓式和带式两种。转鼓浓缩机(卧螺离心机)，可单独使用亦可与带式脱水机组合而成，转鼓为圆柱形，内表面采用不锈钢转鼓，通过高速运转利用离心力作用，达到浓缩的效果。带式脱水机的压榨段较长，出泥较干。运行过程中，转鼓的转速及脱水机的带速均各自独立可调。

　　污泥浓缩脱水机由压滤机主机，转鼓浓缩机，絮凝搅拌装置组成。主机由机架、传动装置、滤布装置、纠偏装置、冲洗装置、卸料装置、辊系、集液槽、过载保护装置等部件组成。

　　二、技术原理

　　我公司在原有带式压滤机的基础上，吸取了国外新型机械浓缩，压滤脱水机的原理和技术，开发了新型带式浓缩压榨过滤机，组成全新一代浓缩—压滤脱水一体机。污泥经投加凝聚剂后进行充分混合反应流入浓缩段的进料分配器，将污泥均布到倾斜式的浓缩段上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着滤布的移动，迅速脱去污泥的游离水。重力脱水后浓缩污泥反转机构将污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水。然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个不同直径辊筒反复压榨，促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将泥饼刮落，而上下网带在运行过程中不断的被动自动清洗。该机具有生产能力大，污泥脱水率高的特点。被广泛的应用于市政污泥、尾矿、酒精废液、洗煤厂煤泥、造纸厂污泥、屠宰厂污泥、洗车厂污泥以及各类污水处理工艺中产生的污泥。

　　三、技术参数

　　注:设备生产一般根据设计图纸或现场尺寸确定，以上参数仅供参考。

　　四、设备结构

　　带式浓缩脱水一体机包括机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带涨紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水管、内部电线及管道等，全部使用耐磨耐腐蚀材料，确保设备长时间稳定运行。

　　1、污泥混合及给料装置。由污泥混合罐或静态混合器与给料两部分组成。物料与絮凝剂经混合充分反应后流至给料斗在给料斗将物料平铺于浓缩机的滤带上。

　　2、涨紧装置。涨紧装置的作用是由上、下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50—78N/cm范围内进行调整。上、下滤带张力可分别调压。

　　3、传动装置。本机型滤带传动采用摆线针轮和电磁调速电机联合调速。进行人工控制调速带行走速度为1—10米/分，正常速度一般为2—3米/分。

　　4、调偏装置。调偏装置有调偏辊和校正气缸、调压表、阀及滤带校正控阀等组成。

　　5、过滤压榨装置。过滤压榨装置由上、下滤带、重力脱水段、 “ S”形压榨段等组成。“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成，在滤带张力作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使之污泥受到由压强逐渐变大的压榨过程。

　　6、冲洗装置。冲洗装置由喷咀、挡水橡胶板等组成。接通冲洗水泵（压力≥0.4Mpa）即可连续冲洗滤带。当喷咀受到水中悬物和污物堵塞时，应即时将喷咀上污物清除掉。

　　7、卸料装置。由刀架、刮刀板、卸料辊、拉紧弹簧等组成。

　　8、机架。由碳钢及不锈钢型钢焊接而成，外刷防腐漆。

　　五、设备检测

　　1、制造组装中的检查

　　我们将严格按照国家标准进行零部件的制造，确保无缺陷后再进行组装；在设备制造组装过程中业主可随时派员来我公司根据合同条款进行检查。

　　2、整机空运转测试

　　在设备全部零部件在我工厂组装完毕后，将对整机进行空运转测试，空运转时间不少于8小时，我们将通知业主来我公司和我方检验人员一起进行检查，并出具空运转测试报告，准备设备的发运。

　　3、设备运到现场后的检查

　　每台设备出厂前都经过检查试验合格，并附有产品合格证和操作手册。

　　(1)设备出厂前进行空载试验

　　空载试验是在滤带设计的最高工作速度和最大压力下进行，连续运转时间不少于8小时；检测内容如下:

　　检查辊子轴线平行度、电气系统循环操作；

　　检查急停器件、电气设备的动作及可靠性，气动系统连续操作；

　　检查系统动作的灵活、准确和可靠性；

　　检查气动系统的密封性；

　　检查滤带跑偏量、绝缘电阻 、滤带电阻、滤带线速度

　　(2)设备在滤带最佳速度和张力条件下，连续运转8小时，进行现场负荷试验:

　　测试轴承温度和温升（在设备运行8小时后直接测量轴承外圈温度）