槽液的维护及补加: 1、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件夹带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点,局部浸蚀而导致工件报废. 2、 长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。 3、 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而不在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。 4、 在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态; 5、 该抛光液在未抛光前原始比重为1.69,在抛光槽运行过程中,抛光液的比重应控制在1.68~1.70的范围内.抛光液比重和粘度过高,说明抛光液含水量不足(此时应补加适量磷酸或水来调整);反之,抛光液比重过低,表面抛光液含水量过高(此时应该考虑补加适量的硫酸来调整比重和粘度).经常用比重计测量抛光液的比重是一种简单而有效的控制手段. 6、 本品有腐蚀性，勿入眼、口、勿触皮肤衣物，如误触，立即大量清水冲洗。严重者，应及时就医。 四、 设备要求 根据处理工件的体积大小、生产量等建立相对应大小的抛光液电解槽和选择相应功率的电解整流器（如1000安培、2000A培或更大功率，电压0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高频脉冲）。电解抛光液通常为矿物酸在较高温度下操作，因此抛光槽、清洗槽、阴极材料、加热管及排风装置必须由可耐腐蚀的材料制造 1、 聚乙烯、聚丙烯、环氧玻璃钢以及内衬PVC、PP板的钢槽均可用作电解抛光槽。 2、 电加热管可选用以下材料: （1） 聚四乙烯电加热管用于电加热价格虽高但使用寿命长且电中性 （2） 纯铅或铅锑合金盘管；纯铅或铅锑合金可用作电解抛光蒸汽加热盘。为增加盘管使用寿命，在抛光液液面与空气交界处应另用铅加厚 （3） 石英电加热管，价格便宜但耐用性不强 （4） 钛制电加热管 3、 挂具:用带有钛制的材料制用夹具比较理想。它们导电性能好，有一定弹性和刚性，耐腐蚀，寿命长。钛离子进行槽液无不良影响。不宜使用铜、黄铜制作夹具，铜离子进入电解液中，在阴极上析出，在断电取零件的瞬间，会在不锈钢表面置换上一层结合力不良的铜层覆盖在抛光表面，严重影响抛光质量，为了提高夹具的使用寿命，夹具裸露部位必须包上聚氯乙烯胶带，或涂