影响电解抛光效果的主要因素: 一、电解抛光电解液，电解液选用的合理与否是直接影响电解抛光效果的最基本因素之一。

　　1扩散系数小，黏度大。

　　2易与溶解下来的金属离子形成扩散速度更小的多核聚合配合物。本身是一种黏膜稠的酸。

　　二、电解抛光电流密度和电压，通常应控制在极限扩散电流控制区，中阳极极化曲线的平坦区。

　　1低于此区的电流密度时，表面会出现腐蚀。 2高于此电流密度区时，因有氧气析出，表面易出现气孔、麻点或条纹。

　　3平坦区不是固定不变的，它会随温度、配位剂的浓度和添加剂的种类而变化。

　　三、温度，温度对阳极极化曲线的影响曲线。 1电解液温度升高，极限扩散电流逐渐增大，当温度高于90度时，表面抛光的起始电流密度大，阳极铜片的溶解速度过快，因而铜片表面易生成点状或条状腐蚀。

　　2当电解液温度低于60度时，传质过程慢，抛光的起始电流密度太低，阳极铜片的溶解速度慢，溶解下来的离子不能很快地扩散开来，容易在阳极表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用权铜片表面出现沉淀物膜槿麻点。

　　四、1抛光时间1被抛光零件的材质及其表面的预处理程度。 2阳、阴极间的距离。 3电解液的抛光性能及温度。

　　4电抛光过程使用的阳极电流密度的大小及槽电压的高低。

　　5工艺上对抛光表面光亮度的要求等。

　　五、阳极、阴极极间距离。

　　1便于调整电流密度到工艺规范，并尽量使抛光件表面的电流密度分布得均匀一致些。 2尽量减少不必要的能耗，因电解液浓度高、电阻大、耗电量较大。

　　3阴极产生的气体搅拌是否已破坏了黏液层，降低了抛光效果。

　　六、抛光前工件表面状态及金相组织。 1被抛光工件表面的金相组织越均匀，越细密，（如纯金属）越有利于抛光过程的进行，而且抛光效果也越好。

　　2被抛光工件的材料为合金，特别是多组分合金时，抛光工艺的控制比较麻烦。

　　3当被抛光工件的金相组织不均匀，特别是含有非金属万分时，就会使电抛光体系呈现出不一致的电化学敏感性。

　　4工件在抛光前表面处理得越干净越细密，越有利于电抛光过程的进行，越容易获得预期的抛光效果。