预涂胶 工艺方案
力扬预涂干膜胶是一种厌氧型密封粘合剂，适用于各种螺纹的锁固与密封。其密封机理是:它被预先涂布在螺纹表面上，烘干后形成一层有一定附着力的胶膜；与螺母旋合时胶膜和挤碎，释放出胶液，促使厌氧胶聚合，填满螺纹旋合部位的全部间隙，形成有一定强度和韧性的热固性塑料，可靠地锁固和密封螺纹旋合部位。
力扬预涂干膜胶使用规程:
１ 预涂干膜胶螺栓的制备
预涂干膜胶螺栓的制备一般包括前处理、调配胶液、涂胶、烘干等过程。
（１）前处理
螺栓表面在预涂胶之前，一般都要经过适当的前处理，其中包括清洗和烘干，以便去除零件表面的锈斑、油污或其它污物，改善零件的表面质量。如果表面洁净，也可不进行前处理。本文推荐以下两种清洗方法:
① 用溶剂浸泡螺纹上的油渍，除去表面油渍后，即可进行涂胶；
② 用工业金属清洗剂进行清洗。
应当注意的是，所有清洗过的螺栓最好在24小时之内必须完成涂胶工序，否则会被二次污染。
清洗过的螺栓如需检验是否清洁，最简单的方法是“水膜破裂法”，如果螺栓上仍有油渍，滴上一滴水后会散为数滴。
（２）胶液的调配
把表面活化剂（ｐ２）倒入螺纹锁固剂（２０４）中，用玻璃棒搅拌均匀，用力不可过猛，以免弄破表面活化剂的微，否则会自行固化或降低锁固力。
（３）涂胶
① 胶层的涂敷尺寸
涂胶部位应根据零件的功能确定，螺栓预涂胶层的部位及尺寸如图１和表１所示，如预涂胶部位ａ有特殊需要时则另行规定。
图中:ｌ —— 螺栓长度
ｄ —— 螺栓公称直径
ａ —— 预涂胶长度，ａ＝１．２～１．５ｄ
ｂ —— ｂ＝２～３ｔ，ｔ为螺距
ｃ —— 为涂胶厚度，一般等于螺纹的牙形高度，干燥后胶层厚度为螺纹牙形高度的１/3～2/3。
② 涂胶工具及要求
采用６、７、８、９号水粉画笔涂胶，胶膜要求连续均匀，无流淌和断胶现象，涂胶后的螺栓应整齐地码放在烘箱托盘上。
（４）烘干
涂胶后的螺栓不能在空气中自然干燥，应放置在（６８±２）℃的烘箱内烘干，推荐的烘干时间见表１。此处应注意，烘箱内的温度不得超过７４℃。
烘干后，取出螺栓并检查，如有未完全烘干或因螺栓互相粘连码放而未烘干处，分离后应再次进行烘干。
（5）注意事项
① 一般只调配当天用胶，当天未用完的胶液应盖紧并放置在１～３℃的冷藏箱中保存，再用时应让胶液恢复至室温，一般应在五天内用完。
②预涂螺纹锁固剂内含有顺丁烯二酸，可能刺激眼睛和皮肤。应在充分通风处调配胶液，一旦接触皮肤可用清水进行冲洗。
③ 规格相同或尺寸相近的螺栓涂胶后可同时烘干，应尽量避免规格差别很大的螺栓放在同一托盘上进行烘干。
④ 完全烘干后，应将螺栓置于平台上冷却至室温，而后方可包装、存放或直接使用。
２ 预涂干膜胶螺栓的验收
螺栓预涂干膜胶烘干后，经检验合格方可直接使用或储存待用，预涂干膜胶螺栓是否合格可从以下两个方面进行验收。
（１）外观
胶膜应均匀，无流淌或纵、横向断胶现象，工件上允许有不可避免的碰触痕迹，必要时可按制作好的胶膜外观样品进行验收。
（２）进行锁固扭矩试验（参见表２）。
① 试验条件:温度（２３±２）℃，相对湿度不大于６５%。
② 试验器具:测量范围０～５０ ｎ?ｍ或０～１２０ ｎ?ｍ的扭力扳手，测量误差不得大于额定扭矩的 ±５%；虎钳或其它夹持器具。
③ 样件制备:在预紧扭矩等于零的情况下，将螺母（精度为6h）旋入涂胶后的螺栓（精度为6g），并在室温下固化72 h。
④ 试验方法:用扭力扳手在样件上测试ｔｂ和ｔｐ值。
３ 预涂干膜胶螺栓的包装与储存
（１）包装:将涂胶后的螺栓用塑料袋包装，并注明螺栓的型号、规格及涂胶日期。
（２）储存:在环境温度为９～３１℃的情况下，将包装好的涂胶螺栓存放在干燥通风处，严禁重物挤压和磕碰，可有效储存四年。
４ 预涂干膜胶螺栓的使用
（１）预涂干膜胶螺栓的涂胶部位一旦旋入螺母，应在10 min之内紧固到位，否则会影响胶液的锁固性能。
（２）为便于使用计算机系统进行管理，应将规格相同的涂胶与不涂胶的螺栓采用不同的流水码和文字进行区分，以免在装配时造成混乱
５ 结束语
采用力扬预涂干膜胶的方式比现场涂胶具有以下优点:
（１）有利于提高生产效率。现场涂胶需要经过清理、施胶等工序，使用时比较繁琐，而预涂胶螺栓使用时同普通螺栓一样，操作极为简便。
（２）浪费小，有利于降低成本。现场施胶是操作者在装配过程中直接将液态胶液涂敷在螺栓上，由于工作节奏快，操作者为了提高螺纹的锁固效果，往往超量涂胶，在紧固过程中再把多余的胶挤出；采用预涂胶就可避免出现超量涂胶现象，保证胶液不多涂或漏涂，有利于提高产品质量。
（３）使用效果好。由于预涂干膜胶不用现场滴涂，避免了漏涂、少涂、流淌和影响生产节拍的难题，因而特别适用于大批量生产装配线上使用。另外该胶是可以重复使用的，但是最多只能重复使用３次，并且其锁固力会逐次衰减。所以在特别重要的场合，例如对锁固力有很高要求时是不允许重复使用的。
（４）保存期长，可形成经济批量，降低成本。
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