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时间:2020-12-03 17:15

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   在材料流动时,凸、凹模端面产生很大的摩擦力,摩擦力大小在很大程度上取决于凸、凹模端面粗糙度的高低,因此,研磨凸、凹模端面有利于冲模寿命,是形状复杂而精度要求高的中小型冲模。因此,研磨凸、凹模时,必须研磨侧面后再研磨端面磨削后。低温电解渗硫可降低金属变形时的摩擦力,抗咬粘性能。使用6W6Mo5Cr4V钢制作冷凸模,经低温氮碳共渗后,使用寿命平均1倍以上,再经低温电解渗硫处理可以进一步寿命50%。④.模具淬火后存在很大的残留应力,它往往引起模具变形甚至开裂。1.合理的模具结构设计模具结构对模具受力状态的影响很大,合理的模具结构能使模具工作时受力均匀,不易偏载,应力集中小。模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙,并应力集中,以保证由模具生产出来零件符合设计要求。②.模具的正确安装与调试:严格控制凸模进入凹模深度;控制校正弯曲、冷挤、等工序上模的下止点。③.冲模刃磨修理:凸、凹模表面粗糙度值越低,耐疲劳强度越高,粗糙度值每降低1级,寿命可1倍。板料在冲裁时,随着凸模进入板料深度的增加,材料向凸、凹模刃口流动,直到凸模刃口和凹模刃口之间产生的裂纹重合时为止。