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首件检验是什么？测库教你做首件检验
在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。
1、首件及首件检验的含义
过程改变
生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。
首件
每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。
首件检验
对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
2、首件检验的目的
生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法
首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废
首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生
长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生
3、首件检验的地点和时间
1）每个工作班开始
2）更换操作者
3）更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）
4）更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）
5）采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）
6）更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）
4、首件检验的要求
首件检验采用三检制:自检、互检及专检:
送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必须留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。
首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。
5、首件检验的主要项目
图号与工作单是否符合
材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符
材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符
配方配料是否符合规定要求
首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求
6、首件检验规范流程
主题内容和适用范围
本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。
本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。
职责
生产部门负责组织安排首件检验工作。
未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。
检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。
对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。
控制要求
对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。
对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。
由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。
产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。
新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。
首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。
首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料，必须与规定相符。
工作程序
在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。
常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等），并在首件卡上由生产者(或代表)、检验人员会签。对于因产品因较大更改所需作的首件检验可由相关人员及检验签字认可；首件检验不合格立即退回，重做首件。
新产品第一次批量生产及材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。
首件检验时应及时做好首件记录，填写首件确认书。
当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理，并对不合格项重新进行确认。只有当检验合格的首件，并将结果记录在首件卡上，并由检验员对质量作出认可后，方可组织生产。
只有经过首件确认后，检验员方可开始进行正常交收检验工作。
【原创文章】
是否平服，缉线是否顺直。左外侧裤片用手插入前弯袋查看前袋、后袋、侧缝、拼驳缝，裤脚缝的工艺，检查前弯袋袋口是否平整，袋布是否封好，口袋内测有无异物残留，各部位缉线是否符合要求，是否有漏套结现象。左侧全体右手拿着牛仔裤腰、左手拿着裤脚，拉直牛仔裤，让门襟向上把裤位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露;5、夹顶要顺直不起角;6、袋口要平直，袋口止口要清剪;7、冚脚多余止口要清剪;8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚;9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布;10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪11、底面货方法介绍很早以前，人们经常为了温饱问题而发愁。现在，生活水平提高了，人们也越来越重视自己的精神生活。以前的人们可能对定制就很感兴趣，只是没有太多多余的钱去供自己享受用。如今牛仔定制已经越来越火了，谁都想漂亮，谁都想穿的精致，谁都想穿的特别。所以很多比较个性时，扣眼有否切开，钮扣是否圆滑，有无锈斑。裤里右手拿着裤腰身，左手拿着门襟底边查看里袋面、商标等，查看商标、洗水唛、尺码唛缝制工艺，有无错漏。裤里面各部位线头修剪是否干净，缝头有无毛漏。对称部位把拉链拉好，扣好钮扣，双手插入牛仔裤腰查看对称部位。查看串带、侧袋、和质地。三、尺寸检验:严格按照尺寸表。四、对称检验:衫:1、领尖大小，领骨是否相对;2、两肩、两夹圈的阔度;3、两袖长短、袖口宽窄;4、两侧长短，脚叉长短。裤:1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。五、做工检验:1、各部位线路线要松紧适宜，全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围);12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。裤:1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均;3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。六、整烫检验1-100,000颗纽扣10,001-100,000颗之内随机取15颗样本，每增加10，000颗随机增加1颗100，001颗纽扣及以上100,001-1000,000颗之内随机取25颗样本，每增加100,001颗随机增加1颗在重复试验中，每个测试样品应尽可能地验方法介绍纽扣测验包括抗磨性测定、纽扣强度测试、耐洗液腐蚀性、耐洗液腐蚀性、耐干洗溶剂腐蚀性、耐蒸汽熨烫性、耐烫性能、耐热压头压烫性能等。1.范围本方法适用于对服装上各种纽扣的测试。说明1测试不能直接用于实际衣物洗涤和干洗中，因为其他因素如机械因素等不能在小范点、产品清洁，裆缝、裤脚口缝制是否符合要求。前、后裆缝右手拿着右侧裤片倾斜地向前后、掀起，查看前、后裆缝，查看前后裆缝缉线是否符合要求，前后裆缝是否相对，有否漏套结。门襟把拉链、钮扣打开，查看门襟长短，缉线工艺及有否漏套结，拉链是否顺滑，有无锈斑。钉扣是否牢固尚的朋友都会选择定制一条自己个性的牛仔裤。一条只属于自己的牛仔裤做好后那种感觉是非常奇妙的，但很多朋友不知道如何对其进行验货，在此小编给大家带来牛仔裤的检验标准和专业验货方法:左侧腰部用手指勾着串带拉扯，查看串带、腰头缝合的地方，查看串带套结是否完整牢固，腰头
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