Thomson – 最优运动解决方案首选品牌通常，理想的解决方案并不是最快、最坚固、最精确或者最便宜的解决方案，性能、产品生命周期和成本方面达到完美平衡的控制方案才是最理想的选择，快速配置最优的机械运动解决方案。天津欧迈特轴承贸易有限公司现货批发THOMSON轴承。

　　Thomson凭借多项优势跻身为运动控制技术的领导厂商。我们拥有业内最广泛的机械运动技术标准产品线。 除标准型号外我们提供定制服务以及白皮书设计解决方案。 选择Thomson，就可以分享我们在全球各行各业超过70年的应用经验，涉及包装、工厂自动化、物料搬运、医疗、清洁能源、印刷、汽车、机床、航空以及国防事业等各个领域。作为Danaher集团的一员，我们不仅经济实力雄厚，而且还具有将控制、驱动、电机、输配电和精密直线运动技术融为一体的独特能力Thomson滚珠衬套轴承按照极其严格的公差制造而成，可提供平滑的、几乎无摩擦的运动。然而，只有在安装过程中特别小心才能发挥轴承的性能特点。轴承对准和导向轴平行度是两个至关重要的因素。每根轴通常使用两个轴承来确保平滑运行。外壳应使用以下方法进行仔细对准。如果使用一个加长型外壳，就不必执行这些步骤。另外，还必须确保从外壳安装表面至轴的高度距离始终在0.001英寸范围内。是否需要加垫片可能取决于外壳螺栓安装的表面精度。外壳可通过以下步骤安装在板上:a. 准备滑架板，其中一侧有连接面。b. 将两个外壳的基准边靠紧连接面并拧紧固定螺栓。将第二对外壳安装在滑架的相对侧并拧紧螺栓至手拧的紧度。d. 将一根正确直径和公差 (h6) 的轴插入两个外壳中并参考以上步骤中的连接面距离定

　　位导向轴。在适当对准这对外壳后，拧紧螺栓将外壳固定在滑架上。在准备好滑架之后，必须将导向轴安装到安装面上。为了获得平滑的精确运动，导向轴在整个行程长度上的安装平行度必须在0.001英寸以内。这可以通过以下步骤实现:

　　a. 将一根轴（末端支撑或完全支撑）安装在安装面上，拧紧螺栓至手拧的紧度。b. 使用对准装置如激光器、自动准直器等光学仪器将轴直线瞄准并固定至安装面。c. 在固定完第一根导向轴之后，可将第二根轴定位放置并使用螺栓固定，拧紧螺栓至手拧的紧度。d. 然后安装滑架，并通过滑架移动将第二根轴平行拉向第一根轴。 如果此后把第二根轴固定到位，则此安装步骤结束。请记住，对于完全支撑系统，应在滑架靠近固定螺栓时再固定螺栓。对于末端支撑系统，应在滑架处于导向轴端部时固定相应末端的螺栓。 此时可进行一次额外检查以确保正确追踪滑架（即滑架的边缘平行于导向轴移动）在滑架沿着导向轴移动的过程中，接触滑架边缘的指示器应不发生读数变化。

　　3、其他加剧微动磨损的因素分析3. 1 滚针与内、外滚道无相对转动滚针轴承的微动磨损痕迹通常是等距压痕 ( 如图 2 所示) ，这是因为变速器在挂上挡运转时，滚针与齿轮内孔和轴一起公转，滚针没有自转，而且滚针与齿轮内孔和轴的外径没有相对转动。此时，滚针与齿轮内孔或轴的外径圆周方向相对位置保持不变，只有轴向往复移动，因此出现等距压痕。通过滚针轴承保持架开口或保持架剖分为两半的方法，实现径向的非对称受力和重力、离心力的不平衡，从而强迫滚针与齿轮内孔或轴的外径产生相对转动，避免在同一位置长时间轴向摩擦形成微动磨损。这个办法也是工程中常用来解决滚针轴承微动磨损的措施之一。

　　有耐高温、全钢结构、承载能力高达1100 lbf RoundWay轴承的承载能力高达24,000 lbf 达100 ft/sec，即使在高度污染的环境中仍表现出。 FluoroNyliner滚珠衬套轴承是冲洗和污染环境的 选。这类轴承和轴承座的承载能力高达14,000 lbf。 尽管外观相仿，但不同的制造标准和工艺会导致导向轴的性能参次不齐。为高性能、低维护、长寿命，直线轴承内圈要求导向轴尽可能改善材料清洁度、表面形貌、表面硬度、直径、锥度和圆度、表面光洁度及直线 度。不同于普通产品，Thomson 60 Case LinearRace导向轴是按照高质量标准制造的，也是我们超过53年的直 线轴承设计和制造经验的结晶，配套Thomson滚珠衬套轴承使用时可以大程度优化轴承性能和运行寿命。 这类预装配台架可投入安装，确保低摩擦、平 滑的运动，实现各类力矩或标准载荷配置。应

　　600华氏温度 (315°C) 。MultiTrac滚珠衬套轴承的大 工作温度为180华氏温度 (82°C)。MultiTrac的保持架采 用耐磨高分子聚合物，减少惯性和噪声。产品交货 快，可直接替代现有应用中的部件。 由于在1970年代出现了方轨（或称为型材导轨）直线导向技术，因此设计工程师们面临这样一个关键问题:选 择圆形导轨还是方形导轨？ 因为方轨在设计上有大量的研磨要求，所以初方轨的成本是圆形轨道导向技术的数倍。目前，由于新的制造