天津汤姆森THOMSON轴承有限公司为您提供金属直线轴承，我公司销售的产品有不锈钢直线轴承、塑料直线轴承、英制滚珠衬套轴承、导向轴、Thomson滚珠衬套、滚珠衬套轴承、滚珠衬套轴承座、滚柱直线轴承、Thomson直线运动组件、微型仪器级滚珠衬套轴承、XR超高刚性滚珠衬套轴承、RoundWay滚柱直线轴承、自润滑直线轴承轴承座、生产直线滚 珠衬套轴承、链轮轴承、60C轴、磨削 和轧制滚珠丝杠、直线执行器、减速机、离 合器、制动器、直线运动系统和相关附件等 全系列产品。

　　的养护:润滑与磨擦:直线轴承内部注入防蚀油，若用油脂润滑时，先用煤油或有机溶济清除防蚀油，风干后再添加润滑脂。(建议使用粘性标记为N0.2的锂皂润滑脂.)若用油润滑时,不必清除防蚀油,根据温度变化可选用ISO粘度等级VG15-100的润滑油.轴润滑可从供油管给油,或从外轴承座上的油孔给油。由于密封圈会刮掉润滑油，油润滑不适用无孔的带密封圈轴承。

　　塑料直线轴承的养护:由于塑料直线轴承里面的滑动膜是采用自润滑塑料制成，所以其在使用过程中均无需额外供油和维护;而且由于塑料直线轴承带有排屑槽，所以即使轴承或轴上挤满灰尘也无需去维护，灰尘会自动在运动过程中从排屑槽中带出;只有当滑动膜磨损失效后直接采用更换内部的滑动膜即可;维护非常方便。

　　直线轴承被越来越广泛的运用到电子设备、食品机械、包装机械、印刷机械、纺织机械、机械、仪器、机器人、工具机械、数控机床、汽车及数字化三维坐标测量设备等精密设备或特殊机械行业之中。

　　金属直线轴承的养护:润滑与磨擦:直线轴承内部注入防蚀油，若用油脂润滑时，先用煤油或有机溶济清除防蚀油，风干后再添加润滑脂。(建议使用粘性标记为N0.2的锂皂润滑脂.)若用油润滑时,不必清除防蚀油,根据温度变化可选用ISO粘度等级VG15-100的润滑油.轴润滑可从供油管给油,或从外轴承座上的油孔给油。由于密封圈会刮掉润滑油，油润滑不适用无孔的带密封圈轴承。

　　塑料直线轴承的养护:由于塑料直线轴承里面的滑动膜是采用自润滑塑料制成，所以其在使用过程中均无需额外供油和维护;而且由于塑料直线轴承带有排屑槽，所以即使轴承或轴上挤满灰尘也无需去维护，灰尘会自动在运动过程中从排屑槽中带出;只有当滑动膜磨损失效后直接采用更换内部的滑动膜即可;维护非常方便。

　　负载分布，确保整个支承板上的滚珠承载均匀，从 而降低安装时间和成本，提高轴承性能和寿命。 • 设计，即使安装在轻微失圆的外壳中时仍能够 维持径向配合精度。  适合替代传统直线轴承或工业标准的Super滚珠衬套 轴承，有助于延长运行寿命并缩短机器停机时间。 • 兼具RoundRail Advantage技术和通用自对准功能， 消除直线导向技术通常所需的减额因数。 • 摩擦系数低至0.001，因此当替换大摩擦力的滑动轴

　　2. 5 表面粗糙度表面粗糙度水平，可通过降低摩擦因数，减少摩擦功，从而达到抑制微动磨损的作用。磨削加工的内外滚道粗糙度可达到 Ｒa0. 4 μm，可基本满足使用要求。在其他影响因素不够理想时，有时也会产生微动磨损。可选择的优化方案是:在工艺流程上增加精磨工序。适当提高齿轮内孔和轴外径的粗糙度水平 ( Ｒa0. 2 μm) ，可以有效降低微动磨损的发生风险。滚针轴承的润滑通常是通过油孔把轴心的油导入滚道实现的。良好的润滑可以确保在滚针和滚道之间形成油膜，降低摩擦因数，减少摩擦功，预防磨损产生。可选择的优化方案是:先，通过改善导油槽的深度和角度，把充足的润滑油引导到轴心。其次，通过扩大轴上油孔的直径或增加油孔个数，把充分的油量从轴心引导到轴承滚道处。，通过添加剂的调整，提高润滑油的压性能，提高油膜的抗压稳定性。从产品开发过程中微动磨损的发生、对策和试验结果分析，充分地润滑是避免微动磨损产生的有效办法之一。

　　不同材料的可选直径，请联系Thomson或参见样本目 录数据表。Thomson拥有当今市面上材料和直径规格 广泛的导向轴，助您实现采购。 60 Case导向轴都经过感应硬化处理。其表面硬度 取决于材料类型，例如碳钢型的表面硬度至少可达 到60 Rc，耐腐蚀440C不锈钢型至少可达到50Rc，耐腐 蚀316不锈钢型则未经硬化处理，而52100空心轴的表 面硬度至少为58 Rc。60 Case导向轴硬化深度控制，质量稳定、性 能一。超高硬度的表面能够在用作轴承内圈时将 磨损降到，并抵抗密封唇口对轴的磨损、刻痕 和刮伤，满足您的各种应用要求。其标准硬化深度 有时可以达到同类产品的两倍。如此之深的标准硬 化深度确保导向轴的工作表面强度更高、微观结构 更加一致均匀，从而提高导向轴的寿命。对于 应用，Thomson还可以提供深度硬化的碳钢导向轴，