Thomson – 最优运动解决方案首选品牌通常，理想的解决方案并不是最快、最坚固、最精确或者最便宜的解决方案，性能、产品生命周期和成本方面达到完美平衡的控制方案才是最理想的选择，快速配置最优的机械运动解决方案。天津欧迈特轴承贸易有限公司现货批发THOMSON轴承。

　　Thomson凭借多项优势跻身为运动控制技术的领导厂商。我们拥有业内最广泛的机械运动技术标准产品线。 除标准型号外我们提供定制服务以及白皮书设计解决方案。 选择Thomson，就可以分享我们在全球各行各业超过70年的应用经验，涉及包装、工厂自动化、物料搬运、医疗、清洁能源、印刷、汽车、机床、航空以及国防事业等各个领域。作为Danaher集团的一员，我们不仅经济实力雄厚，而且还具有将控制、驱动、电机、输配电和精密直线运动技术融为一体的独特能力Thomson滚珠衬套轴承按照极其严格的公差制造而成，可提供平滑的、几乎无摩擦的运动。然而，只有在安装过程中特别小心才能发挥轴承的性能特点。轴承对准和导向轴平行度是两个至关重要的因素。每根轴通常使用两个轴承来确保平滑运行。外壳应使用以下方法进行仔细对准。如果使用一个加长型外壳，就不必执行这些步骤。另外，还必须确保从外壳安装表面至轴的高度距离始终在0.001英寸范围内。是否需要加垫片可能取决于外壳螺栓安装的表面精度。外壳可通过以下步骤安装在板上:a. 准备滑架板，其中一侧有连接面。b. 将两个外壳的基准边靠紧连接面并拧紧固定螺栓。将第二对外壳安装在滑架的相对侧并拧紧螺栓至手拧的紧度。d. 将一根正确直径和公差 (h6) 的轴插入两个外壳中并参考以上步骤中的连接面距离定

　　位导向轴。在适当对准这对外壳后，拧紧螺栓将外壳固定在滑架上。在准备好滑架之后，必须将导向轴安装到安装面上。为了获得平滑的精确运动，导向轴在整个行程长度上的安装平行度必须在0.001英寸以内。这可以通过以下步骤实现:

　　a. 将一根轴（末端支撑或完全支撑）安装在安装面上，拧紧螺栓至手拧的紧度。b. 使用对准装置如激光器、自动准直器等光学仪器将轴直线瞄准并固定至安装面。c. 在固定完第一根导向轴之后，可将第二根轴定位放置并使用螺栓固定，拧紧螺栓至手拧的紧度。d. 然后安装滑架，并通过滑架移动将第二根轴平行拉向第一根轴。 如果此后把第二根轴固定到位，则此安装步骤结束。请记住，对于完全支撑系统，应在滑架靠近固定螺栓时再固定螺栓。对于末端支撑系统，应在滑架处于导向轴端部时固定相应末端的螺栓。 此时可进行一次额外检查以确保正确追踪滑架（即滑架的边缘平行于导向轴移动）在滑架沿着导向轴移动的过程中，接触滑架边缘的指示器应不发生读数变化。

　　硬化深度达到标准硬化深度的两倍。关于的硬 化深度，请参考样本目录数据表。 表面光洁度是影响导向轴运行寿命、负载水平、摩 擦阻力和移动平滑性的关键因素。Thomson 60 Case导 向轴经过无心精研，具有如一的平滑性和业界 领的表面光洁度。出的表面光洁度和硬度不 仅提高轴承及轴滑动密封件的效率并延长寿命，而 且还改善了整体外观。当8 Ra的表面光洁度仍不能满足要求时，我们还可提供6 Ra的表面光洁度，但需另 外收费。越平滑，轴承寿命越长。 轴的圆度对于主轴和导杆等要求高准确度、长寿命 或高精度的直线导向应用重要。较高的圆度可 以轴承负载均匀分布，从而延长轴承寿命，实 现更长的运行寿命和更高的定位精度。有些轴看上去 很圆，但实际上并不尽然，只有使用精密迹线追踪 技术进行适当测量评估后人们才能确定圆度。对于 L、S、D、M级精度，60 Case导向轴的圆度在0.000080”

　　滚针轴承工作过程中，循环次数越高，微动磨损的程度越明显。循环次数是由车辆的行驶里程 ( 3×105 km) 和速比 ( 随车辆和挡位变化) 决定的。行驶里程越长，循环次数越多; 如果游动齿轮是主动轮，里程一定，速比越小，循环次数越少。这两个参数都是由主机厂决定，行驶里程代表了车辆的寿命，通常不可改变。速比与整车的动力性和油耗相关，在征得主机厂同意的前提下，有时可做微小调整，以适当降低微动磨损的风险。

　　NSK轴承在非洲展位日本公平是TICAD VI与大约100名参与组织的活动包括日本公司,政府机构和大学。它的目标是展示日本技术和产品不同的非洲国家。场地特的展览区各种领域,日本预计将有助于在非洲,包括基础设施维护、气候变化对策和改善健康和卫生。精工展示它的轮毂单元轴承,支持汽车轴轴,和它的高性能NSKHPS™系列标准的轴承,用于采矿设备。* TICAD代表“东京非洲发展会议”,一个会议,支持非洲发展的目标。自1993年以来日本政府带头,进行会议与联合国合作,联合国开发计划署(UNDP),非洲联盟委员会和世界银行。