Thomson – 最优运动解决方案首选品牌通常，理想的解决方案并不是最快、最坚固、最精确或者最便宜的解决方案，性能、产品生命周期和成本方面达到完美平衡的控制方案才是最理想的选择，快速配置最优的机械运动解决方案。天津欧迈特轴承贸易有限公司现货批发THOMSON轴承。

　　Thomson凭借多项优势跻身为运动控制技术的领导厂商。我们拥有业内最广泛的机械运动技术标准产品线。 除标准型号外我们提供定制服务以及白皮书设计解决方案。 选择Thomson，就可以分享我们在全球各行各业超过70年的应用经验，涉及包装、工厂自动化、物料搬运、医疗、清洁能源、印刷、汽车、机床、航空以及国防事业等各个领域。作为Danaher集团的一员，我们不仅经济实力雄厚，而且还具有将控制、驱动、电机、输配电和精密直线运动技术融为一体的独特能力Thomson滚珠衬套轴承按照极其严格的公差制造而成，可提供平滑的、几乎无摩擦的运动。然而，只有在安装过程中特别小心才能发挥轴承的性能特点。轴承对准和导向轴平行度是两个至关重要的因素。每根轴通常使用两个轴承来确保平滑运行。外壳应使用以下方法进行仔细对准。如果使用一个加长型外壳，就不必执行这些步骤。另外，还必须确保从外壳安装表面至轴的高度距离始终在0.001英寸范围内。是否需要加垫片可能取决于外壳螺栓安装的表面精度。外壳可通过以下步骤安装在板上:a. 准备滑架板，其中一侧有连接面。b. 将两个外壳的基准边靠紧连接面并拧紧固定螺栓。将第二对外壳安装在滑架的相对侧并拧紧螺栓至手拧的紧度。d. 将一根正确直径和公差 (h6) 的轴插入两个外壳中并参考以上步骤中的连接面距离定

　　位导向轴。在适当对准这对外壳后，拧紧螺栓将外壳固定在滑架上。在准备好滑架之后，必须将导向轴安装到安装面上。为了获得平滑的精确运动，导向轴在整个行程长度上的安装平行度必须在0.001英寸以内。这可以通过以下步骤实现:

　　a. 将一根轴（末端支撑或完全支撑）安装在安装面上，拧紧螺栓至手拧的紧度。b. 使用对准装置如激光器、自动准直器等光学仪器将轴直线瞄准并固定至安装面。c. 在固定完第一根导向轴之后，可将第二根轴定位放置并使用螺栓固定，拧紧螺栓至手拧的紧度。d. 然后安装滑架，并通过滑架移动将第二根轴平行拉向第一根轴。 如果此后把第二根轴固定到位，则此安装步骤结束。请记住，对于完全支撑系统，应在滑架靠近固定螺栓时再固定螺栓。对于末端支撑系统，应在滑架处于导向轴端部时固定相应末端的螺栓。 此时可进行一次额外检查以确保正确追踪滑架（即滑架的边缘平行于导向轴移动）在滑架沿着导向轴移动的过程中，接触滑架边缘的指示器应不发生读数变化。

　　在齿轮传动系统中，带有两级或三级行星级的齿轮箱现在很常见。通常这些行星级与斜齿轮级结合在一起。几年来，人们一直倾向于使用所谓的集成行星齿轮。为此，NSK（与齿轮制造商密切合作）开发了无外圈的多列圆锥和圆柱滚子轴承。因此，行星轮的孔用作轴承的外滚道。    在某些应用中，使用四列整体圆柱滚子轴承。每级加上四颗行星，一组轴承总共包括16行。为了在轴承上获得均匀载荷，整套轴承的孔径和外切直径具有严格的公差。另一个趋势是从单一供应商处采购涡轮机的轴承。这种市场趋势是NSK决定扩大其风电业务部门产品组合的具体原因之一，尽管该公司已经为变速箱和发电机开发和制造各种类型的轴承20年了。研究WEC（白蚀刻裂纹）

　　在整个行程长度上的安装平行度在0.001英寸以内。这可以通过以下步骤实现: a. 将一根轴（末端支撑或支撑）安装在安装面上，拧紧螺栓至手拧的紧度。 b. 使用对准装置如激光器、自动准直器等光学仪器将轴直线瞄准并固定至安装面。 c. 在固定完根导向轴之后，可将第根轴定位放置并使用螺栓固定，拧紧螺栓至手 d. 然后安装滑架，并通过滑架移动将第根轴平行拉向根轴。图3和4 e. 如果此后把第根轴固定到位，则此安装步骤结束。请记住，对于支撑系统，应

　　天津欧迈特轴承贸易有限公司为您提供美国汤姆森Thomson品牌轴承，Thomson运动解决方案选品牌 ，我公司销售的产品规格型号全，价格优惠还可以提供详细的产品报价、参数、图片等商品信息，如需进一步了解THOMSON轴承请联系我公司。Thomson拥有超过60 年的运动控制和制造经验，生产直线滚 珠衬套®轴承、链轮轴承、60 Case™ 轴、磨削 和轧制滚珠丝杠、直线执行器、减速机、离 合器、制动器、直线运动系统和相关附件等 全系列产品。Thomson于1945年发明了直线滚 珠衬套轴承，并自此建立了高的机械运动 控制解决方案标准，服务于工业、航空 和国防市场。Thomson生产中心遍布北美、 欧洲和亚洲， 并通过2000多家分销商服务全 球客户。​