山西高频焊管机主要技术参数有哪些

　　高频焊接机利用大电流成环形感应状态或所需形状的加热感应线圈，而高循环感应线圈通常是用铜空心管制成。高频感应线圈中产生了具有瞬态极性变化的高强度磁通量。将待热处理的金属置于高频线圈中，磁束穿透整个被加热的金属物体。与感应加热物体内部感应加热电流方向相反，会产生相应的强涡流。由于感应加热金属的电阻，产生强烈的焦耳热能，使被加热物体的温度迅速上升，从而达到热处理的目的。

　　高频焊接机特点:

　　1高频焊接机具有加热、保温、冷却三功能设定，可得到所需的加热和保温工艺，适用于批量、重复加热的场所。

　　2、具有恒流恒功率控制功能，大大优化了金属加热工艺，实现高效快速加热。

　　3、根据功率和频率选择功率。频率越高，加热深度越浅，频率越低，导热系数越好。

　　4、可配备红外测温，自动控温，提高加热质量，简化手动操作。

　　5、MOSFET、IGBT功率器件及变频控制技术，效率高，节能，输出功率更高。

　　6、在同等条件下，比传统管式高频焊接机节能两倍。

　　7、满载设计，可24小时工作。

　　8、高频焊接机具有过流、超压、缺水、缺相、负荷不适等状态指标，提供更高的可靠性和耐用性。

　　钢管生产过程中重要环节在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要 ,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。通过对本公司 Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节。而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素 ,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。因此 ,在钢管生产过程中 ,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。

　　轧辊调节对钢管质量的影响从钢管废品因果分析图可看出 ,轧辊调节是属钢管的操作工艺。在生产过程中 ,轧辊损坏或磨损严重时 ,在机组上需要更换部分轧辊 ,或某个品种连续生产了的数量 ,需要更换整套的轧辊。这时都应对轧辊进行调节 ,以获得良好的钢管质量。如轧辊调节得不好 ,易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤 ,钢管椭圆度大等缺陷 ,因此 ,换辊时应掌握轧辊调节的技巧。

　　高频焊管机焊接的H型钢性能优良，与热轧H型钢相比，在相同单位重量的情况下，其截面模量和抗弯强度均高于热轧H型钢。在钢结构工程中，相同构件的用钢量，热轧H型钢大于高频焊H型钢。在钢结构别墅、低层和低层住宅中，如果合理使用，可以充分发挥其优势，达到节约钢材、降低成本的目的。高频焊机具有合理的截面经济性。还有一点很重要，就是高频焊管机的生产品种多样化。是因为该设备主要是将成分相同的金属熔合在一起，对母材的成分要求比较宽松。不仅可以焊接普通碳钢，还可以焊接合金钢、不锈钢、Al、Cu、Ni、Ti等合金。因为高频焊管机生产的H型钢受设备限制少，产品规格多。因此，很受欢迎。钢充分利用了高频电流的趋肤效应和邻近效应，使高频电流高度集中在狭窄的焊接区域，母材脱除母材在短时间内消耗更少。