重庆高频焊管机对焊的工作如何进行

　　高频焊机的操作顺序:

　　1、检查各部分安装工作是否已全部完成。

　　2、打开冷却开头，等待出水口有水流出，确保各路循环水都畅通。如缺水报警，请加大水压或调节压力控制器。注意确保该种型号机器的压力参数。

　　3、合上电源闸刀，测量电源是否正常。

　　4、调整感应圈，放入工件，再调整好感应圈与工件之间的位置，然后检查感应圈的圈与圈之间是否直接短路或通过工件短路（之间加耐热并绝缘物除外）

　　5、时间调整。其功能是按启动加热到所设置好的时间后自动停止加热。第一次使用的用户，可先调一秒控制，观察加热的情况，再逐步调节好该工件加热所需的最佳时间。无时间控制的机型，跳过此步骤。

　　6、启动加热。先把“功率调节旋钮”调到最小处，按“启动”按钮或踩下脚踏开头，此时加热指示灯闪烁，并发出“笛笛”声响，设备开始工作，对工件进行加热。此时观察工件加热情况，并调节“功率调节旋钮”以改变加热速度。注意，不要在大功率的情况下，空载或大感应圈放入很小的工件启动加热。

　　7、停止加热。按“停止”按钮，机器停止工作，根据用户的需求，也可用其它方式停止加热。

　　8、关机。先关面板的电源开头，待出水口水温变凉时，再关水源，然后关掉电源闸刀。本设备的空气华而不实要是为了限流保护而设，为了延长其使用寿命，应尽量少动作。建议用户安装专用闸刀，以作控制通电之用。

　　钢管生产过程中重要环节在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要 ,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。通过对本公司 Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节。而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素 ,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。因此 ,在钢管生产过程中 ,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。

　　制备好的带钢进入连续成型高频焊管设备，在挤压辊的作用下逐渐弯曲直至轧制成圆管。带钢的两个边缘通过高频焊接机加热到焊接温度，然后通过挤压辊进行压力焊接。之后，通过去毛刺装置去除钢管内外表面被挤压的熔融或塑性金属形成的内外毛刺，在风冷一段时间后，对焊管进行水冷，使焊管由于空冷而产生弯曲变形。从挤压辊出来的钢管截面有一定的垂直椭圆度，外径略大于成品管。为了获得准确的钢管外径和截面形状，在水冷后，高频焊机的焊管用定径机进行冷定径。在满足相应公差要求的情况下，将定尺焊管在运动中切割成定长或双倍长。

　　感应加热系统的输出功率是通过控制逆变器的输出电流来控制的。上述控制由用于控制三管驱动器的电源控制卡完成。输出功率参考值由IMC控制面板上的功率参考电位计给出，或由外部控制面板输出到控制系统。该值传输到系统控制器后，将与整流器单元测量系统测量的直流功率值进行比较。控制器包括一个限制功能，可以根据参考功率值和直流功率测量值之间的比较计算新的输出电流设定值。控制器计算出的输出功率设定值被发送到功率控制卡，该卡将根据新的设定值限制输出电流。报警系统根据IMC中报警卡的输入信号以及IMC和CRU中各种监控设备发送的信号工作，报警将显示在工作台上。