山东焊管设备如何进行保养

　　高频焊机的操作顺序:

　　1、检查各部分安装工作是否已全部完成。

　　2、打开冷却开头，等待出水口有水流出，确保各路循环水都畅通。如缺水报警，请加大水压或调节压力控制器。注意确保该种型号机器的压力参数。

　　3、合上电源闸刀，测量电源是否正常。

　　4、调整感应圈，放入工件，再调整好感应圈与工件之间的位置，然后检查感应圈的圈与圈之间是否直接短路或通过工件短路（之间加耐热并绝缘物除外）

　　5、时间调整。其功能是按启动加热到所设置好的时间后自动停止加热。第一次使用的用户，可先调一秒控制，观察加热的情况，再逐步调节好该工件加热所需的最佳时间。无时间控制的机型，跳过此步骤。

　　6、启动加热。先把“功率调节旋钮”调到最小处，按“启动”按钮或踩下脚踏开头，此时加热指示灯闪烁，并发出“笛笛”声响，设备开始工作，对工件进行加热。此时观察工件加热情况，并调节“功率调节旋钮”以改变加热速度。注意，不要在大功率的情况下，空载或大感应圈放入很小的工件启动加热。

　　7、停止加热。按“停止”按钮，机器停止工作，根据用户的需求，也可用其它方式停止加热。

　　8、关机。先关面板的电源开头，待出水口水温变凉时，再关水源，然后关掉电源闸刀。本设备的空气华而不实要是为了限流保护而设，为了延长其使用寿命，应尽量少动作。建议用户安装专用闸刀，以作控制通电之用。

　　锯没抬起、锯车返回、打锯片，松夹信号有干扰，用示波器可看到松夹信号有干扰脉冲，应检查继电柜常动作的继电器电容或吸收二管或附近有无未加吸收的继电器（重点检查落锯继电器、电磁阀。

　　直缝焊管:直缝焊管的长度主要分为定尺和不定尺，这主要根据客户的要求，长度一般在6-14米，大口径的直缝焊接钢管可能需要两个钢板进行卷制这也形成了双焊缝。高频焊管生产工艺高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程:开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。

　　高频焊管的知识要点直缝高频焊管具有工艺简单，连续生产的特点，应用于民用建筑、石化，轻工等部门，多用于输送低压流体或做成工程构件及轻工产品，高频焊管的知识要点有哪些呢，下面给大家介绍一下。开口角是指挤压辊前管坯两边缘的夹角，开口角的大小与烧化过程的稳定性有关，对焊和质量有很大影响，当减小开口角时，边缘之间的距离也减小，从而邻近效应增强，在其他条件相同的情况下，可以增加边缘的加热温度，从而增加焊和速度，开口角如果过小时，从汇合点到挤压辊中间线的距离会变长，从而导致边缘不是在高温度下受到挤压，这将降低焊和质量并增加功耗。