福建高频焊管机有哪些

　　高频焊机的操作顺序:

　　1、检查各部分安装工作是否已全部完成。

　　2、打开冷却开头，等待出水口有水流出，确保各路循环水都畅通。如缺水报警，请加大水压或调节压力控制器。注意确保该种型号机器的压力参数。

　　3、合上电源闸刀，测量电源是否正常。

　　4、调整感应圈，放入工件，再调整好感应圈与工件之间的位置，然后检查感应圈的圈与圈之间是否直接短路或通过工件短路（之间加耐热并绝缘物除外）

　　5、时间调整。其功能是按启动加热到所设置好的时间后自动停止加热。第一次使用的用户，可先调一秒控制，观察加热的情况，再逐步调节好该工件加热所需的最佳时间。无时间控制的机型，跳过此步骤。

　　6、启动加热。先把“功率调节旋钮”调到最小处，按“启动”按钮或踩下脚踏开头，此时加热指示灯闪烁，并发出“笛笛”声响，设备开始工作，对工件进行加热。此时观察工件加热情况，并调节“功率调节旋钮”以改变加热速度。注意，不要在大功率的情况下，空载或大感应圈放入很小的工件启动加热。

　　7、停止加热。按“停止”按钮，机器停止工作，根据用户的需求，也可用其它方式停止加热。

　　8、关机。先关面板的电源开头，待出水口水温变凉时，再关水源，然后关掉电源闸刀。本设备的空气华而不实要是为了限流保护而设，为了延长其使用寿命，应尽量少动作。建议用户安装专用闸刀，以作控制通电之用。

　　高频焊管机的定义:高频管焊机又称高频感应加热，是利用10~500KHz的高频电流流过金属连接面，产生电阻热，施加（或不施加）压力，实现金属粘接焊接的一种方法。具有焊接速度快、焊接热影响区小、工件焊接不干净、薄壁管焊接、金属管焊接等特点。高频焊管机的分类。品种、定义、功能和标准代码如下:低压流体输送用焊接钢管，又称普通焊接钢管，俗称单簧管。它是一种焊接钢管，用于输送水、气、空气、油、加热蒸汽和其他一般低压流体等用途。钢管壁厚分为普通钢管和加厚钢管；连接端分为无螺纹钢管（光管）和螺纹钢管。钢管规格以公称直径（mm）表示，即内径的近似值。通常使用英寸，如11/2。低压流体输送用焊接钢管不仅可直接用于流体输送，还可作为低压流体输送用镀锌焊接钢管的原始管道。

　　高频焊接工艺参数——输入热量的控制高频电源输入给钢管焊缝部位的热量称为输入热量。将电能转换成热能时 ,其输入热量的公式为 :Q=KI2 Rt (1)式中Q—输入管坯的热量 ;K—能量转换效率 ; I—焊接电流 ;R—回路阻抗 ;t—加热时间。加热时间 :t=Lv (2)式中 L—感应圈或电头前端至挤压辊的中心距 ;v—焊接速度。当高频输入的热量不足且焊接速度过快时 ,使得被加热的管体边缘达不到焊接的温度 ,钢铁仍保持其固态组织而焊接不上 ,形成了未熔合或未焊透的裂纹 ;当高频输入热量过大且焊接速度过慢时 ,使得被加热的管体边缘超过了焊接温度 ,容易产生过热甚至过烧 ,使焊缝击穿 ,造成金属飞溅而形成缩孔。从公式 (1)、(2)中可知 ,可以通过调整高频焊接电流 (电压 )或调整焊接速度的方法 ,来控制高频输入热量的大小 ,从而使钢管的焊缝既要焊透又不焊穿 ,获得焊接质量优良的钢管。

　　制备好的带钢进入连续成型高频焊管设备，在挤压辊的作用下逐渐弯曲直至轧制成圆管。带钢的两个边缘通过高频焊接机加热到焊接温度，然后通过挤压辊进行压力焊接。之后，通过去毛刺装置去除钢管内外表面被挤压的熔融或塑性金属形成的内外毛刺，在风冷一段时间后，对焊管进行水冷，使焊管由于空冷而产生弯曲变形。从挤压辊出来的钢管截面有一定的垂直椭圆度，外径略大于成品管。为了获得准确的钢管外径和截面形状，在水冷后，高频焊机的焊管用定径机进行冷定径。在满足相应公差要求的情况下，将定尺焊管在运动中切割成定长或双倍长。