从2011年至今，广东纳思智能科技有限公司(简称纳思科技)在智能压铆领域深耕了十余年。十多年间，钣金制造行业经历了从人工压铆到自动化、再到智能化柔性生产的深刻变革，而纳思科技始终站在这场变革的前沿。回望来路，这家以纳客户之需，思创新之路为核心理念的企业，用一代代产品的迭代升级，回答了一个问题:创新能力与研发实力，如何成为一家装备制造企业安身立命的根本。

　　 一路走来的研发足迹 初创探索:从空白处起步

　　2011年以前，钣金车间的压铆工序长期停留在人工 手持压铆机 经验的时代。卡钉、漏钉、压力不稳、节拍不匹配，是压铆环节的普遍痛点。纳思创始团队潜心研发，坚信压铆必须走向自动化，实现自动送钉、自动定位、自动压铆，把工人从重复、危险、低效的劳动中解放出来。2011年，纳思对每一个环节反复试错，成功研发出自动送钉液压压铆机，填补了压铆自动化设备的空白，这便是纳思创新基因的起点。

　　 稳步成长:从人控走向数控

　　2015年，纳思站上深圳钣金协会的演讲台，正式推出首代分体式自动压铆机，让压铆从经验走向参数，从单机苦活走向自动化单元。同年，纳思自主研发的一种可升降的螺母浮动送料装置亮相深圳工业展，该装置拥有自主专利(专利号:ZL 201720148475.4)。首代产品的落地，标志着纳思完成了从研发构想到市场化产品的关键跨越。

　　 突破升级:让一台设备应对多种铆钉

　　2017年，面对客户多品种、小批量、快换型的需求，纳思将送钉、模具与控制协同起来，推出第二代四工位自动压铆机。通过四工位送钉工具与上下模库联动，可自动切换多种铆钉压铆，大幅减少停机换模。2019年，第三代双控压铆中心以自动压铆机与工装台双控，实现多种铆钉压铆时无需人工持料，从人抱着工件找机器到机器围着工件走，安全性和自动化程度进一步提升，回应的正是客户招工难、管理难的真实痛点。 全新迭代:让压铆拥有大脑和手脚

　　2020年，纳思不再只做单机，而是把压铆融入产线。第四代柔性智能压铆生产线采用柜式工作台一体设计，搭配专用数控系统与机器人上下料，实现了智能压铆的柔性自动化生产。2022年，当机柜、储能柜、新能源装备等大尺寸工件出现，传统工装台已显局限，纳思推出第五代地轨式智能压铆中心，采用地轨式移动平台，以大行程、高负载，解锁大尺寸工件压铆能力。客户说工件太大，纳思就做地轨;客户说负载要高，纳思就做强结构。2023年，第六代焕新智能压铆中心应用人体工学设计理念，采用总线控制，实现毫秒级响应，关注的已不只是机器能不能压，更是人好不好用、产线好不好管、品质能否长期稳定。 创新改变了什么 从单机到系统:产品矩阵的全面升级

　　十余年持续研发，纳思已构建起覆盖智能压铆中心、机器人压铆工作站、双平台、箱体侧面/底面、龙门式、伺服压铆单/多工位机等机型的完整产品矩阵，支持深度定制，一站式满足平面、折弯、箱体等各类工件的自动化、柔性化生产需求。从一台设备到一个系统，产品形态的跃迁背后，是研发体系的不断成熟。 从经验到数据:智能技术的深度植入

　　纳思智能压铅中心配备自主研发的智能操作系统，电脑一键设定所有参数，支持CAD一键导入，预留MES对接接口，压力数据实时显示且可追溯。设备内置CCD视觉定位纠偏技术，定位误差可小于0.02mm，有效避免错铆、漏铆、偏铆等问题，良品通过率达99.6%。同时，设备可自动检测铆钉长度、自动识别铆钉大小、自动压铆不同规格铆钉并自动切换送料工具，配合自主研发并获得国家专利的上下模库，可快速切换。伺服压力闭环补偿技术的运用，稳定调控压铆参数，有效避免虚压、过压现象。 从人工到机器:生产效率的实质提升

　　设备的压铆速度可达3秒/颗，还可配备6轴工业机器人，代替人工完成大型工件的上下料及压铆工序，效率提升80%以上，定位误差可小于0.02mm。全伺服驱动系统输出压力平稳可靠，待机能耗更低，能耗降低3-6倍，节约使用成本。依托高精度传动与刚性机身技术，设备可24小时稳定运行，支持全天候连续稳定生产，自动压铆可节省5-10人人力。这些实打实的数据，正是研发投入转化为客户价值的直接体现。 持续创新的底气从何而来 深耕行业近三十年的掌舵人

　　纳思创始人杨冬，1996年毕业于广西大学机械系，1997年起在外资机械制造企业担任9年机械设计工程师，深耕智能装备制造领域29载，是行业专家。2008年，他创办广东纳思智能科技有限公司，核心理念为纳客户之需，思创新之路。近三十年的行业积淀，让纳思的研发始终贴着客户的真实需求走，而不是闭门造车。 有体系、有积累的研发团队

　　公司锻造了一支富有创新力的研发团队，持续精进研发技术，优化生产工艺，并引入国际先进设备。公司构建了从产品开发、制造到售后支持的完整闭环，确保在每个环节都能满足客户需求。凭借技术实力和创新能力，公司已获得20多项专利证书、著作证书，并通过ISO9001质量管理体系认证、CE认证，同时是深圳市钣金加工行业协会理事单位和中国锻压协会会员单位。公司于2023年被认定为高新技术企业(编号GR202344007243，有效期至2026年12月28日)，2025年入选科技型中小企业(编号2025441901A8001960)，2025年入选东莞市工业和信息化局发布的贷款风险补偿白名单，2023年及2024年纳税人信用级别均为A级。一系列资质与荣誉，是外部对纳思创新能力的持续认可。 以客户需求定义研发方向

　　回望纳思的六代产品演进，几乎每一次迭代都源自客户的真实诉求:客户需要多品种快换型，就有了四工位送钉与上下模库联动;客户说工件太大，就有了地轨式移动平台;客户在意产线管理与品质稳定，就有了总线控制与毫秒级响应。创新不是口号，而是把每一个客户痛点当作研发课题。这种以客户定义价值的研发路径，让纳思与格力、德赛、龙泽、亿和、宇通、华阳、飞荣达、湘华、日海、祥鑫、龙光、桑夏、美的、雷士、信发、朗威等数千家国内外客户建立了长期稳定的合作，并成为华为、格力、美的、伟创力、英伟达、台达、天弘等国内外知名品牌的供应商。 面向未来的战略布局

　　纳思产品已深度赋能AI服务器、新能源、储能、通信、汽车、医疗、消费电子等主要产业，落地大量成熟项目案例，覆盖加工品类包括AI服务器钣金结构件、储能与逆变器新能源箱体、车载电池包壳体。随着这些高端制造领域对压铆精度、一致性和数据追溯的要求不断提高，纳思将继续围绕智能压铆核心技术加大研发投入，深化智能编程与数据管理能力，让生产数据全程可追溯，为要求极高的行业提供更可靠的智能压铆解决方案。

　　在社会责任层面，纳思建设缘道辅导学习型企业，与东莞职业技术学院共建校企合作基地，参与捐建怀集县徐丰小学，凝聚万千爱，共圆学子梦。培养人才、回馈社会，同样是企业长期发展的根基所在。

　　从2011年到2026年，纳思用十余年时间把没有自动化设备的空白，转变为智能压铆中心的产品矩阵。未来，纳思将始终围绕以创新驱动未来，以品质赢得信赖，以客户定义价值的品牌理念，以智能压铆赋能制造升级，让压铆更自动、更智能，让钣金制造因纳思而不同。