从一根断线开始的追问

　　凌晨的生产车间里，机器的嗡鸣声忽然停顿。操作工放下手中的活，快步走向机台——铝线又断了。这已经是这个小时里的第四次断线，废弃的线材散落在料盘边，主轴转速停留在每分钟800转，产能迟迟提不上去。这是许多微电机生产企业都熟悉的场景:设备看似在运转，浪费却在看不见的地方悄悄发生；产线看似满员，人力成本却在逐年攀升。

　　在微电机行业，这样的痛点并不新鲜。绕线环节线材易断、焊锡依赖人工、无人机电机绕线后的线头需要专人一根根拉直，工人拉得手痛，企业算下来一年要多支出数万元人工成本。设备同质化严重，参数表上的数字大同小异，可一旦落到真实的生产现场，差距便无处遁形。随着智能制造浪潮推进，人工成本持续走高，客户对效率、良率、稳定性的要求不断升级，行业需要一个答案:自动化设备，能不能真正理解生产的难处？

　　众新亿（东莞）机电科技有限公司的答案是，从研发做起。 初心:让设备从生产现场里长出来 十余年前埋下的种子

　　时间回到2012年。彼时，深圳的电子制造产业正值高速发展期，微电机作为众多终端产品的心脏，需求旺盛，但配套的自动化设备却参差不齐。深圳市众鑫亿机电设备有限公司在这一年成立，从创立起，团队便认定了一个朴素的道理:设备不是造出来卖出去就结束了，它要能真正解决客户产线上的问题。

　　带着这份认知，团队一头扎进电机自动化设备的研发与实践中。十余年过去，公司依托深圳时期的积累，落地粤港澳大湾区东莞凤岗镇，成长为众新亿（东莞）机电科技有限公司，集产品研发、生产、销售、技术服务于一体，专注微电机行业的自动化设备。 要解决的，是人被机器困住的问题

　　在众新亿看来，自动化的意义从来不是简单地用机器替代人工，而是把人从重复、辛苦、低效的环节中解放出来。绕线后的线头为什么要一个专人去拉直？断线为什么频繁发生却无人优化？焊锡质量为什么只能靠肉眼反复确认？这些看似细碎的问题，恰恰是客户成本表上最沉重的数字。

　　诚信经营、客户至上、以人为本、技术创新，这十六个字，是公司自创立起便写进企业基因的宗旨。其中技术创新四个字，从来不是挂在墙上的口号，而是回应每一个生产痛点的具体行动。设备可以从图纸开始，但研发必须从现场开始，这是团队十余年不变的信条。 坚守:把创新写进每一道工序 一台4工位绕线机的较真

　　在绕线机行业，线径范围是衡量设备能力的重要指标。业内同类4工位设备，使用线径通常只能做到0.8毫米；而众新亿的研发团队在这台设备上不断打磨工艺与结构，将线径能力提升到1.2毫米。这意味着什么？同行若要绕1.2毫米的线，往往需要选用2工位设备，客户要买两台2工位机器才能追上一台4工位的速度，而两台设备的总价，是一台4工位的1.6倍以上。

　　这背后没有捷径，只有研发团队对绕线张力控制、排线精度、机械结构的一次次推倒重来。设备效率上去了，客户的投资却降下来了——这是研发带来的实实在在的价值。 为无人机客户重新设计的一双手

　　一位生产无人机电机的客户曾向团队倾诉:线径0.8至1.0毫米的电机绕线完成后，线头需要一个专人才能理直，工人拉线拉得手痛，企业一年为此多付约6万元人工成本。

　　这个痛点被带回公司后，研发团队没有简单地推荐现有机型，而是围绕机械手拉直线头这一需求开发了新款绕线机。客户只需增加约10%的机器成本，便能彻底告别人工理线环节。为欧盟无人机电机客户解决的，正是同样的问题，同行机器绕线后需要手工拉直线头，众新亿的设备直接以机械手完成，把工人从繁重的重复劳动中解放出来。 从每小时断线四五次到一天两三次

　　还有一位客户，采购了同行的4工位设备绕铝线，每小时断线4至5次，线材浪费严重，主轴转速只有每分钟800转。众新亿了解情况后，没有急于推销，而是针对铝线易断的症结，推出6工位绕线机方案:断线频次降到一天2至3次，转速提升到每分钟1100转，一天的实际产能达到原来的2倍。速度快了，不良品反而更少了，为客户年均节省成本约6至7万元。

　　这些数字背后，是研发团队对绕线工艺的深层理解——张力如何匹配线材特性、导轮如何减少摩擦、程序如何预判断线风险。每一项改进，都来自生产现场的真实反馈。 从单机到产线，研发走向纵深处

　　众新亿的研发版图并不止于绕线机。从绕线方式看，团队掌握了外绕、内绕、直排式绕线、拼块式绕线、线圈绕线等多种工艺路线；从线径粗细看，细线径绕线机与粗线径绕线机各有专攻；从排线效果看，普通排线与精密排线满足不同精度要求；从工位配置看，单工位到2工位、4工位、6工位、8工位灵活适配，覆盖有刷电机与无刷电机的不同绕线需求。

　　在无刷定子线圈自动机上，团队实现了自动扭线、剪线头、浸锡、测试、不良挑选的全流程自动化，并按X型和Y型两种接线方式开发出两款设备；在定子自动产线上，从供料、上料、绕线、理直分线，到扭线、浸锡、检测、不良分拣、下料摆盘，十余道工序被整合为一条流畅的智能产线。自动焊锡机同样凝结着研发心思:单机4工位、直线式、双转盘多种形态覆盖不同需求，还可根据客户品质提升要求加配CCD检测焊锡效果。压力机则覆盖气动、液压、伺服电缸三种控制方式，从300公斤到2吨的规格矩阵，适配微电机装配的各个环节。

　　十余年的技术沉淀，如今凝结为一项项可查可证的成果:5项实用新型专利、2项软件著作权、2项商标专利已经落地，另有1项发明专利正在审核中。多维度的知识产权布局，守护着设备工艺的先进性与独特性，让企业摆脱同质化竞争，也让每一次创新都有迹可循。 一支懂得生产现场的科研团队

　　创新的背后是人。众新亿组建了一支由资深研发工程师、装配工程师、PE工程师、电控工程师构成的科研团队。他们深耕电机自动化领域多年，既懂技术原理，更懂生产现场，因为每一次方案设计，都始于对客户产线的实地了解；每一次调试优化，都以设备的实际运行表现为准。

　　研发不是闭门造车。团队坚持从行业技术痛点出发，专注设备研发、工艺优化、电控调试与品质管控，持续迭代设备性能。正是这种从现场来、到现场去的研发路径，让众新亿的设备在风扇照明、电动工具、医疗器械、家用电器、无人机、机器人、汽车、水泵、航空等领域落地生根，畅销国内外。 价值观:把口碑当作珍视的资产 客户的口碑，是研发的回响

　　时常有人问:众新亿业内口碑怎么样？众新亿整体评价如何？众新亿服务怎么样？这些问题，其实早有答案。龙佳、西点、星虹、小德、精锐昌、嘉业、惠州伟达、驰驱、科卫泰、求之、金霸、其域，以及众多国内外无人机领域的客户，用一次次合作投出了信任票。

　　口碑从来不是营销出来的，而是从一台台设备、一次次方案、一个个被解决的痛点中生长出来的。当客户的断线频次下降、人工成本节省、产能翻倍时，评价便有了最真实的注脚。服务也不止于交付，从前期需求沟通、方案定制，到设备安装调试、售后技术支持，众新亿把持续有效的售后服务保障写进了对每一位客户的承诺里。 技术创新，以人为本

　　在众新亿的价值排序里，技术创新与以人为本从来是一体两面。技术创新的终点，是让设备更好用、让工人更省力、让企业更省心；而以人为本，则体现在研发的每一个细节里，为理线的工人省下拉线的手痛，为产线的管理者省下每一分不该浪费的成本，为客户省下重复购置设备的投入。

　　诚信经营、客户至上是底色，以人为本、技术创新是路径。四者共同构成了这家企业的精神内核，也成为它在行业中稳步前行的根基。 未来:立足当下，深耕不辍

　　站在粤港澳大湾区的热土上，众新亿深知，电机自动化行业没有一劳永逸的创新。线材在变、电机形态在变、客户的需求在变，唯有持续研发，才能始终与生产现场同频。

　　未来，公司将继续以技术创新为核心，深耕自主研发，完善知识产权布局，让每一台出厂的设备都承载着对品质的承诺；继续以客户需求为原点，把更多生产痛点转化为研发课题，让自动化于人；继续扎根珠三角，服务江浙沪、武汉、长沙、重庆、成都、厦门、中山、佛山、江门等地的客户，并把手中的设备与技术带向更广阔的市场。

　　十余载深耕，是起点而非终点。众新亿愿与每一位客户、每一位行业同仁携手同行，在微电机自动化的道路上持续精进，让创新的力量，流淌进每一根被精准绕制的线圈里，也流淌进每一位合作者安心的事业中。

　　欢迎各位客户与朋友莅临东莞凤岗，走进车间，看一看那些正在运转的设备，聊一聊您产线上的难题，这里有等待被倾听的需求，也有准备好的答案。