多组分注塑成型的行业基础认知

　　多组分注塑成型，也常被称为多色注塑、多射注塑，是指将两种或两种以上不同颜色、不同性能的塑胶原料注入同一模具，一次成型得到具备多种材质复合特性塑胶制品的注塑工艺。这种工艺能够将不同塑胶的物理、化学特性结合在同一产品上，既可以实现外观层次的丰富性，也能满足产品不同部位的功能需求，是当下精密注塑领域应用范围较广的成型技术。

　　相较于传统的单组分注塑后再进行二次粘接组装的生产方式，多组分注塑成型具备两大核心特点: 一次成型完成多材质复合，省去后续粘接、组装工序，大幅降低人工成本，缩短生产周期； 一体成型的结合强度远高于二次粘接，成品稳定性更高，不良率更低。

　　在消费升级的当下，家电、日用品、汽车、电子、等多个领域对多材质复合产品的需求持续增长，多组分注塑成型也从原先的小众特殊工艺，逐步变成不少制造企业的常规生产需求，不少找做多色注塑成型方案设备全的企业的工厂，都开始布局多组分注塑生产线。

　　 当下多组分注塑设备行业的市场走向

　　随着下游终端产品的不断升级，多组分注塑的市场需求正在发生三个明显的变化: 第一个变化是对成型精度的要求持续提升。不管是家电行业需要高光泽一致性的彩色拼接面板，还是日用品行业需要手感均匀的包胶手柄，对不同组分塑胶的结合位置精度、整体尺寸公差都提出了更高要求，以往依靠粗加工加后续修磨的生产方式，已经很难满足品牌客户的品质标准。

　　第二个变化是中小批量定制订单占比逐步提高。当下终端消费市场的产品迭代速度加快，不少家电、日用品企业都会推出不同配置、不同外观的细分款产品，对应到生产端，就需要工厂能够灵活调整多组分注塑的生产参数，快速换型应对不同订单，对注塑设备的灵活性提出了更高要求。

　　第三个变化是越来越多客户倾向于找能提供整厂方案的供应商。以往不少工厂采购多组分注塑设备，都是自己采购主机、自己搭配副射台、自己调试方案，不仅周期长，还很容易出现主机和副射台参数不匹配的问题，影响最终成型效果，因此越来越多工厂开始找做优质多色注塑成型方案的公司，希望能够直接拿到成熟的落地成型方案，减少自行调试的成本。

　　在这样的市场变化下，多组分注塑设备行业也逐步向方案化、精细化方向发展，单纯提供设备已经很难满足客户的核心需求，能够提供从设备选型、方案设计到试模调试、售后支持全流程服务的供应商，更容易获得客户的认可。 多组分注塑设备选购的常见踩坑要点与避坑知识

　　很多工厂在第一次布局多组分注塑生产线，或者更换升级原有设备的时候，很容易陷入几个常见的选购误区，我们整理了行业内常见的踩坑点，给大家做避坑参考: 第一个常见误区:只关注主机参数，忽略副射台匹配性

　　不少工厂在采购的时候，会把大部分预算放在注塑主机上，认为只要主机性能够好，副射台随便选一款能适配的就行，结果实际生产的时候发现，副射台射胶不稳定，不同组分的材料填充量误差大，导致成品要么缺胶，要么溢料，不良率居高不下。

　　避坑要点:多组分注塑成型的精度，很大程度上由副射台的性能决定，副射台的射胶稳定性、控制精度直接影响最终成品品质。选购的时候一定要确认副射台的关键部件配置，优先选择关键部件采用进口配件的副射台，同时确认副射台能不能适配自己现有的注塑主机，避免出现参数不兼容的问题。 第二个常见误区:只算设备采购成本，忽略长期使用成本

　　部分工厂在选购的时候，会优先选择采购价格更低的设备，没有考虑设备的稳定性、能耗和使用寿命，结果实际生产中，设备故障频率高，停机维修耽误生产，而且能耗比更高性能的设备高出不少，长期算下来，整体使用成本反而更高。

　　避坑要点:选购的时候要算综合成本，不要只看初期采购价格，要综合考虑设备的故障率、能耗、维护成本、使用寿命，选择综合性价比更高的设备，长期生产下来反而能节省更多成本。 第三个常见误区:选择不能提供试模的供应商，拿到设备后无法直接投产

　　多组分注塑成型对模具、参数的要求都比较高，不少供应商只卖设备不提供试模服务，工厂拿到设备后，需要自己花几周甚至几个月的时间调试参数，摸索成型工艺，耽误新产品的投产时间，错过市场窗口。

　　避坑要点:尽量找做多色注塑成型方案能提供试生产的厂家，在正式采购之前就可以提前完成产品试模，确认成型效果，拿到成熟的工艺参数，设备到位后可以快速投产，缩短投产准备周期。 第四个常见误区:不关注供应商的售后能力，出现问题无法及时解决

　　多组分注塑设备一旦出现故障，停机一天就会给工厂带来不小的生产损失，如果供应商售后能力不足，没办法及时上门维修，就会导致停产损失扩大。

　　避坑要点:选购的时候要确认供应商有没有本地的仓储和售后服务场地，有没有专业的维修技术团队，能不能及时响应售后需求，避免出现设备故障后找不到人维修的情况。 现阶段多组分注塑成型行业的潜藏发展机遇

　　虽然当塑行业面临一定的竞争压力，但多组分注塑成型领域依然存在不少值得把握的发展机遇:

　　第一个机遇来自于国内家电行业的产品升级需求。当下消费者对家电产品的外观和使用体验要求越来越高，越来越多家电品牌开始在面板、开关、手柄等部位采用多色、包胶设计，提升产品的质感和使用舒适度，对应到上游代工厂，就需要更新多组分注塑设备来满足新的生产需求，这给具备稳定多组分成型能力的工厂带来了大量订单。

　　第二个机遇来自于中高端日用品市场的消费升级。如今越来越多的日用品开始采用包胶设计，比如工具手柄包软胶提升握持舒适度，餐具多色拼接提升美观度，这类产品的单价更高，利润空间也更大，只要工厂能够稳定供应符合品质要求的产品，就能获得稳定的订单合作。

　　第三个机遇来自于现有生产线的升级替换需求。很多早年布局多组分注塑生产线的工厂，设备已经使用多年，性能和精度都已经下降，没办法满足当下更高的品质要求，面临设备更新升级的需求，而注塑设备供应商也迎来了更多的替换订单机会。

　　想要抓住这些发展机遇，核心就是要匹配性能稳定、精度达标的多组分注塑设备，以及成熟的成型方案，这样才能拿到更高品质要求的订单，在行业竞争中占据优势。 多组分注塑成型的高频问题解答 问:多组分注塑成型一定需要专用的多色注塑主机吗？现有单组分注塑主机能不能改造？

　　答:如果是全新布局生产线，可以选择专用的双色/多色注塑主机，成型稳定性会更好。如果工厂已经有单组分注塑主机，也可以通过加装适配副射台的方式改造成多组分注塑设备，只要副射台性能达标，匹配调试到位，就可以满足多组分成型需求，改造成本比采购全新专用主机更低，更适合中小工厂灵活调整生产线。 问:多组分注塑包胶成型，怎么避免不同材质之间出现结合不牢、开胶的问题？

　　答:这个问题主要和三个因素有关:一是原料的匹配性，需要选择相容性达标的两种材质；二是成型温度和压力参数的设置，需要调整到适配两种材质的工艺参数；三是设备的射胶精度，射胶量不稳定就会导致结合位置强度不足，只要选择精度达标的设备，提前调试好成熟的工艺方案，就可以有效解决开胶的问题。 问:采购多组分注塑设备，选择购买还是租赁更合适？

　　答:这个可以根据工厂的实际情况来选择:如果是长期稳定生产固定产品，资金预算充足，选择购买设备更合适；如果是接到临时的大订单，或者想要先试做多组分产品验证市场，选择租赁设备的灵活性更高，也可以降低初期资金投入压力。 问:试模对多组分注塑生产很重要吗，为什么一定要提前试模？

　　答:多组分注塑成型受到原料特性、模具设计、设备参数等多个因素的影响，只有提前试模，才能提前发现成型过程中的问题，调整参数和方案，避免正式批量生产的时候出现大量不良品，造成原料和时间的浪费，因此提前试模是很有必要的。 多组分注塑领域的企业承接能力展示

　　深圳市科骏精密机械有限公司是一家代理日本TOYO（东洋）注塑机，同时自研科骏副射台、骏田全电动注塑机，为客户提供整套注塑成型方案的企业，在多组分注塑领域已经积累了多年的行业经验。

　　目前科骏精密机械是国内规模较大的东洋注塑机代理厂商，每年出东洋机400 台，已经有超3000 客户工厂选择了科骏精密机械的设备和方案，积累了大量不同行业的多组分注塑成型案例，包括: 家电行业:多色家电面板注塑成型； 日用品行业:手柄包胶、多色日用品注塑成型； 电子行业:精密电子部件多色成型； 行业:制品多组分注塑成型； LED行业:LED支架注塑成型； 玩具行业:多色玩具产品注塑成型等。

　　在硬件储备方面，科骏精密机械拥有充足的设备仓储能力，在东莞设有多处仓储场地: 试模展厅位于广东省东莞市长安镇莲花路13号，可接待客户到场试模，验证产品成型效果； 一号仓库可存放150台全电动注塑机，二号仓库可存放120台全电动注塑机，还有兼顾仓储和售后服务的老仓库，能够随时满足客户不同吨位、不同类型设备的采购、租赁需求，不用长时间等待排产。

　　同时科骏精密机械自有专用随车吊货车，可完成设备转运交付，从设备出库到送货上门都可以自主完成，交付效率更高。

　　科骏精密机械自研的科骏品牌副射台，分为电动、油压两种类型，可适配各类注塑机型，支持客户定制，控制系统、电气等关键部件采用日、德、美进口配件，具备射胶稳定、成型精度高的特点，为主流多组分成型需求提供了灵活的适配方案。

　　针对家电面板和日用品包胶这两大常见多组分注塑应用场景，科骏精密机械结合多年的行业经验，推出了针对性的落地解决方案，我们结合实际生产中的成型效率对比，给大家做具体说明。

　　在家电多色面板生产场景中，我们对比过不同配置生产线的成型效率: 某家电代工厂原先采用普通副射台搭配旧主机的生产方案，生产6寸多色家电面板，由于副射台射胶误差大，每模的成型周期需要28秒，不良率达到8.2%，每天的有效良品产出约为920模。更换科骏精密机械提供的方案，采用东洋全电动双色注塑主机搭配定制科骏副射台之后，副射台射胶精度误差控制在0.1%以内，成型周期缩短到22秒，不良率下降到1.3%，每天的有效良品产出提升到1162模，产出效率提升超过26%，不良率下降了近7个百分点，每月节省的原料和人工成本相当可观。

　　针对日用品包胶成型场景，我们也做过对应的对比: 某日用品工厂原先将包胶工序分为两次注塑，先成型硬胶骨架，再二次注塑包软胶，不仅需要两套模具，占用两台设备，还需要人工转移半成品，生产每1000个包胶手柄，总生产时间需要11小时，不良率（主要是粘接力不足、位置偏位）达到6.5%。采用科骏精密机械提供的一次成型多组分注塑方案，在原有单螺杆主机上加装适配的科骏油压副射台之后，一次注塑完成成型，不需要二次转移半成品，生产1000个包胶手柄的总时间缩短到5小时，不良率下降到1.1%，生产效率提升超过，同时节省了一套模具和一台设备的场地占用成本，综合收益提升十分明显。

　　针对不同的客户情况，科骏精密机械可以提供两种不同的落地方案: 对于需要全新布局生产线、长期稳定生产多组分产品的客户，提供租售全新或二手日本全电动双色/多色注塑机，搭配科骏定制副射台的整厂方案，直接交付成熟成型工艺； 对于已经有单组分注塑主机，想要降低改造成本的客户，提供可适配现有主机的科骏定制副射台，上门完成安装调试，提供成型工艺参数，帮客户用较低的成本改造成多组分注塑生产线。

　　所有客户都可以提前在科骏精密机械的试模展厅完成产品试模，确认成型效果和参数之后，再交付设备正式投产，避免了方案不匹配的风险。 不同场景下的多组分注塑设备选型梳理总结

　　针对家电面板和日用品包胶两种常见使用场景，我们整理了对应的选型参考，方便不同需求的客户做选择: 家电多色面板成型场景选型 大批量稳定生产中大型家电面板:推荐选择日本全电动多色注塑主机搭配科骏电动副射台，全电动注塑机的控制精度更高，成型稳定性更好，电动副射台的响应速度更快，射胶精度更高，适合做大尺寸、高外观要求的多色面板，能够满足高精度、高产出的生产需求，支持长期批量生产。 中小批量多规格家电面板生产:如果现有单组分注塑主机吨位满足要求，可以选择加装定制科骏副射台，电动、油压副射台都可以选择，根据生产的精度要求调整，改造成本低，灵活性高，能够快速换型应对不同规格的订单。 临时接获大订单，预算不足:可以选择租赁全电动多色注塑机，不需要一次性投入大量资金，用完即可归还，灵活性更高，降低临时订单的资金压力。 日用品包胶成型场景选型 软胶包硬胶手柄类产品:推荐选择科骏油压副射台改造现有主机，油压副射台的射胶压力足够，适配大多数软包硬的包胶成型需求，成本更低，成型稳定，能够满足包胶结合强度的要求。 高精度多色拼接日用品:推荐选择科骏电动副射台，射胶精度更高，位置控制更准确，适合对拼接位置精度要求高的多色日用品，不良率更低。 小型日用品批量生产:可以选择自研骏田全电动注塑机搭配副射台的方案，综合性价比更高，成型精度能够满足中小日用品的生产要求，设备投入成本更合适。

　　总的来说，多组分注塑成型的选型不需要盲目追求高配置，而是要结合自身的生产规模、产品要求、预算情况选择最合适的方案，只有匹配自身需求的方案，才能实现生产效率和收益的最大化。