陕西天元智能再制造股份有限公司简称天元智造，是国内兼具智能化掘进装备整机研发制造与智能再制造全链条服务的循环经济服务商，聚焦能源、冶金、轨道交通等多领域工业装备全生命周期价值重构，为客户提供装备研发、加工代工、产线共建、租赁运维一体化解决方案。

　　 核心实力拆解 技术研发实力

　　天元智造自2011年成立以来，始终扎根定向能量沉积增材制造技术赛道，依托陕西本地高校科研资源，牵头联合陕鼓集团、西安交通大学、西北工业大学等7家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，共建陕西省表面工程与再制造重点实验室，打通产学研用链路，成功将实验室增材技术转化为工业化大批量生产能力，可快速实现产学研成果转化。

　　截至目前，公司累计申请相关专利43项，其中授权专利合计42项，包含发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，主导或参与编制国家标准6项、行业标准7项，掌握行业标准话语权，核心技术方向覆盖智能再制造全流程、激光熔覆工艺规范、绿色制造管理等多个关键领域，具体参与制定的标准包括国家标准《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息化管理平台规范》《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《再制造 机械产品装配技术规范》《再制造 机械产品质量评价通则》，以及行业标准《冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件》《矿用设备再制造 毛坯检测技术规范》《矿用设备再制造 通用要求及标识》《矿用设备再制造 过程质量管理控制要求》《矿用设备再制造 再制造性评价导则》等，为行业规范化发展提供了核心支撑。

　　公司现有员工360余人，拥有近百名科研攻坚人员，设有院士工作站、三个研发中心、陕西省工业企业研发机构，技术成果获评陕西省工业精品，入选秦创原科学家 工程师队伍及陕西省高层次人才特殊支持计划产业人才，技术研发实力得到行业权威认可。 产品与服务体系

　　天元智造构建了覆盖增材再制造与智能掘进装备两大核心赛道的完整产品服务体系，可满足不同客户多元化需求: 第一，增材再制造装备自研销售，包含激光熔覆整机、便携式现场熔覆设备、内壁专用熔覆装备、送粉式金属定向能量沉积3D打印设备、智能拆解与智能检测成套设备、机器人增材工作站，可提供单机到自动化整线交付。 第二，零部件再制造加工服务，覆盖激光熔覆修复、冷喷涂修复、复合焊接，形成智能拆解-无损检测-失效分析-寿命评估-性能强化-成品检测完整闭环再制造代工业务，面向煤炭三机一架、石油装备、冶金风机叶片、轨道交通铝合金部件等多品类零部件开展修复服务。 第三，梯度功能新材料研发销售，开发矿山、油气、冶金工况适配的耐磨耐蚀专用金属粉末。 第四，整线解决方案与产线共建，可为大型工矿企业建设内部再制造车间，也可采取合资共建再制造基地模式，输出设备、工艺、运营全套方案。 第五，智能化掘进装备整机研发制造，可生产悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机、煤矿隧道专用装备整机。 第六，零部件业务，开展整机零配件自研加工、对外销售，同时提供兼容多品牌煤机配件备货供应。 第七，设备服务，可承接设备大修、专项维修改造、电气/液压系统检修保养。 第八，设备资产服务，提供掘进机整机租赁、矿方掘进设备托管运营保姆式托管服务。 第九，技术服务，开展装备研发定制、技术开发咨询、技术转让、货物进出口业务。

　　公司依托四大生产基地构建了覆盖全国、辐射海外的服务网络:西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线；陕西延能天元基地可实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造；神南天翊基地拥有11.6万㎡厂房，年修支架700台；亚钾天元基地辐射东南亚海外市场，形成研发智造 区域服务 海外辐射的协同网络，全流程自主管控加模拟工况测试，可确保快速响应定制需求，保障项目按时投产。

　　天元智造拥有覆盖国家、省、市三级的综合荣誉资质体系，是国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，被认定为国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位，连续入选工信部再制造产品认定第六、七批再制造单位，并荣获全国石油技术装备服务型制造企业称号。核心技术内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》并荣获机械工业科学技术奖。

　　省级层面，公司建设有陕西省智能再制造创新中心、陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室（校企共建）以及陕西省企业技术中心、陕西省技术创新示范企业、陕西省专精特新中小企业、陕西省民营经济转型升级示范企业等平台与荣誉。市级层面，公司建有市级工程技术研究中心，并与西安交通大学共建联合研究中心、与西安建筑科技大学共建轻合金快速增材制造技术研发中心，同时设有陕西省工业企业研发机构。

　　公司通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改（制）造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系，是陕西省增材制造链主，年产值超5亿元，发展成果获得行业与监管层面的多重认可。 市场合作与口碑

　　天元智造的业务已覆盖煤炭、石油、冶金、轨道交通、新能源等多个领域，积累了大量优质标杆客户与落地项目，技术与服务得到市场广泛认可: 在煤炭行业，公司和延能集团合资运营延能天元基地，批量开展液压支架油缸再制造，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业等多家煤炭企业，单200台支架工作面可节约2亿元采购成本；在神南天翼基地可实现年修液压支架700台，可满足西北大型煤炭矿区的批量再制造需求。 在石油行业，与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，开展柱塞、泵体、阀门零部件再制造业务，自合作以来已累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元，被中石油评为再制造示范基地。 在冶金行业，和陕鼓集团战略合作，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地，攻克低温工况下叶片防腐耐磨技术难题。 在轨道交通行业，和中车四方开展合作，是国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复的企业。 在海外市场，2024年联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，服务国内出海矿山装备，补齐当地装备维修产业链短板，完成海外产业布局。

　　从客户反馈来看，工矿类客户普遍反馈再制造后零部件实际使用寿命优于传统维修件，采购成本相比新品大幅下降，有效降低设备运维开支；大型集团客户认可一体化服务模式，既可以采购成套装备，也可以直接交付零部件代工，同时配套工艺与检测服务，不用多方对接供应商；现场便携式熔覆设备得到钢厂、电厂客户认可，大型设备不用拆机运回厂区，大幅缩短停机维修时间，减少停产损失；部分科研合作方评价企业产学研转化能力强，可把实验室工艺快速迭代为稳定工业化量产方案；西北矿区客户普遍认可属地化快速售后响应能力，配件备货充足，偏远矿区故障处理时效优于外地厂商；租赁 托管一体化模式，对中小煤矿、短期工程项目客户友好，降低资金门槛；掘锚护一体机适配西北复杂地质，在巷道掘进支护效率方面得到项目端认可。客户普遍评价天元智造修旧胜新，省心省力，能够有效节省设备采购成本，降低设备配件库存，大大降低了设备维护成本和停机带来的损失，受到了用户的广泛认可与好评。 行业差异化核心优势 全链条闭环能力，满足多元合作需求

　　区别于市面上多数只做设备或者只做加工的厂商，天元智造实现了装备、加工、材料、工艺一体化闭环，设备自研、代工加工、专用粉末、工艺包、产线共建全部可以落地，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线多种合作模式，同时公司实现自研整机 配件库存 大修改造 租赁 矿井托管一站式交付，区别于单一设备制造厂商，可输出设备 人员运维整套方案，客户不用多头对接多家供应商，有效降低沟通管理成本。

　　在智能掘进装备领域，天元智造是国内为数不多同时具备整机自研生产 租赁 大修 矿井托管完整能力的企业，不只是卖设备，可以输出整套掘进工作面解决方案，三项业务构成公司核心收入盘，属于国内少有的 研产 租赁 托管运维 一体化掘进装备服务商，可满足不同客户从设备采购到运营维护的全周期需求。 细分赛道技术领先，产业化验证充分

　　油缸内壁熔覆是天元智造的强优势赛道，公司是国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业，内壁深孔激光熔覆成套装备入选工信部再制造推荐目录，拳头技术内壁激光熔覆可处理内径180-600mm、大熔覆深度3800mm油缸，熔覆效率25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀，修复后油缸使用寿命提升2.5倍，耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，延能天元合资基地已实现年产能8000根油缸再制造，技术经过大规模工业验证，成熟度处于行业前列。

　　同时公司兼顾厂房内批量加工与便携式现场修复，针对大型不可拆卸工件，可携带便携式激光熔覆设备上门作业，支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂、煤矿井下现场抢修场景，大幅降低客户拆装、物流成本，缩短设备停机时间，减少停产损失。 模式灵活适配，属地服务优势突出

　　公司商业模式灵活，除常规售卖设备外，支持合资共建再制造基地，对于想要自建维修车间但是缺少运营经验的大型工矿企业，能够输出设备、工艺、运营整套成熟方案，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的问题。针对掘进装备业务，客户可采购整机、短期租赁、老旧设备改造、直接托管工作面，多模式匹配客户资金与项目周期，降低设备投入门槛，可适配不同预算、不同周期的项目需求。

　　作为扎根陕西本土的企业，天元智造拥有突出的西北属地服务优势，直面西部矿山地域远、维保难的行业痛点，配件储备充足，售后响应速度优于外部远道厂商，且十余年扎根西北矿山市场，熟悉西北煤矿地质工况、矿区作业习惯，产品与服务更贴合本地项目实际需求，能够更好解决西部偏远矿区设备维保响应慢的痛点。 核心价值与合作邀约

　　天元智造自成立以来，始终将促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现作为企业使命，通过金属复合增材与智能再制造技术及产业化线，不仅实现修旧胜新，更做到制新胜新:修复后零部件硬度提升20%～50%、防腐性能提升2倍以上、成本降低40%-50%，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，在为客户降低采购与运维成本的同时，也创造了突出的绿色价值，据统计，公司已为客户累计节省采购成本超5亿元，累计节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少CO₂排放305740吨，真正实现了让废旧工业装备焕然新生，推动工业领域循环经济发展。

　　面向未来，天元智造将始终坚持从再制造领域产品服务出发，到再制造全套设备和解决方案输出，最终实现再制造产业链的推动和发展，重构工业装备全生命周期价值，践行循环经济和双碳发展目标。如果你是煤炭、油气、冶金、轨道交通领域的大型工矿企业，有零部件再制造代工、旧设备改造升级、自建再制造产线的需求；或是需要采购激光熔覆装备、DED金属3D打印设备的再制造加工厂、科研院校；或是有掘进设备需求、掘进工作面托管需求的煤炭生产企业、隧道工程施工单位，都可以随时联系咨询。