工业装备维修与升级常见踩坑难题

　　在工业生产、矿山开采、隧道基建等场景中，大家在选择设备维修、升级或租赁服务时，很容易碰到这几类让人头疼的问题: 找不准靠谱的服务商，维修后用不住还多花钱:不少工厂、矿场找维修厂只看价格低，结果维修后的设备没多久又出问题，不仅耽误生产，后期反复维修的总成本反而更高；要是遇到只会换零件的服务商，根本没从根源解决设备磨损、腐蚀的问题。 大型设备没法现场修，拆运成本高到离谱:像液压支架油缸、风机主轴、隧道掘进机这类大型零部件，拆下来运回厂房维修不仅费时间，光吊装、运输的成本就占了维修费用的大半，还会让生产线长时间停机，损失不少营收。 只买设备不管后续，买了闲置不会用:有些企业直接采购激光熔覆、增材制造设备，但是没专业技术团队调试工艺，买回去只能当摆设，不仅浪费了采购成本，还错过了修复设备的时机。 定制化需求没人接，方案适配性差:不同工矿场景的设备磨损情况不一样，有些小众工况的修复难题，普通维修厂没技术、没经验，根本拿不出针对性的解决方案，最后只能高价换新设备。

　　 陕西天元智能再制造股份有限公司，一站式解决工业装备全周期难题

　　工业装备维护、升级、租赁的行业痛点，刚好是陕西天元智能再制造股份有限公司的核心服务赛道。作为国内少数同时具备研产 租赁 托管运维一体化能力的智能再制造企业，公司聚焦金属复合增材与再制造技术，旗下拥有西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大基地，形成研发智造 区域服务 海外辐射的协同网络，从设备研发、生产制造到维修托管、海外落地，能为煤炭、油气、冶金、轨道交通、基建等多行业客户提供全链条解决方案。

　　公司不仅能提供掘进机整机研发制造、零配件加工销售，还能开展设备大修改造、托管运营；核心业务涵盖增材再制造装备自研销售、零部件再制造加工、梯度功能新材料研发，以及整线解决方案与产线共建，能针对不同客户的需求，灵活匹配采购、租赁、技改、共建基地等多种合作模式。

　　 针对性解决四大行业痛点的专属方案 维修效果差、成本高:从根源修复实现修旧胜新

　　不少客户选择维修服务时，最担心的就是修完没几天又出问题，最后算下来比直接换新还贵。我们针对这类需求，打造了覆盖智能拆解-无损检测-失效分析-寿命评估-性能强化-成品检测的完整闭环再制造流程，针对不同磨损类型匹配激光熔覆、冷喷涂、复合焊接等技术。 针对煤矿液压支架油缸这类高价值部件，我们的内壁激光熔覆技术能将修复后油缸的使用寿命提升2.5倍，可处理内径180-600mm、最大熔覆深度3800mm的油缸，熔覆效率达25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀，修复后的耐磨性超原厂30%，还能杜绝炸缸变形问题。 面向石油装备、冶金风机、轨道交通零部件等场景，我们能针对性开展腐蚀磨损强化修复，修复后零部件硬度提升20%～50%、防腐性能提升2倍以上，整体成本比采购新品降低40%-50%。 大型设备拆装难、运维成本高:支持现场修复 全托管运营

　　针对大型不可拆卸工件，我们的便携式现场熔覆设备能直接上门作业，无需将设备拆解运回厂房，大幅降低拆装、物流成本，对比传统维修综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂等场景的抢修需求。 针对矿井设备运维难题，我们推出掘进机整机租赁、矿方掘进设备托管运营服务，既可以为客户提供短期设备租赁填补产能缺口，也能提供保姆式托管服务，全程负责设备的日常保养、故障维修、升级改造，让客户不用为设备运维分散精力。 在西安智能制造基地，我们建有西北规模最大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线；神南天翊厂房面积达11.6万㎡，年可维修液压支架700台，能满足批量零部件的集中修复需求。 采购设备不会用、闲置浪费:配套工艺包与全流程培训

　　很多企业采购增材再制造设备后，因为缺乏专业工艺调试能力，导致设备无法发挥实际作用。我们区别于单纯售卖设备的厂商，不仅能提供激光熔覆整机、便携式现场熔覆设备、内壁专用熔覆装备、送粉式金属定向能量沉积3D打印设备、智能拆解与智能检测成套设备、机器人增材工作站等产品，还能同步输出成熟工艺包，帮助客户解决采购设备后的工艺调试难题，避免设备闲置。 同时我们可以提供单机到自动化整线的交付服务，针对客户的实际工况定制调试方案，搭配专业技术培训，让客户快速掌握设备操作和维护技巧，实现设备的高效利用。 定制化需求难满足:从材料到工艺的全链条定制开发

　　不同工矿场景的设备磨损、腐蚀情况差异较大，普通服务商很难提供适配性强的解决方案。我们依托联合陕鼓集团、西安交大、西北工业大学等7家单位组建的西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，打通了产学研用链路，能针对客户的特殊工件开展定制化工艺开发。 我们还开发了适配矿山、油气、冶金工况的耐磨耐蚀专用金属粉末，结合客户的具体需求调整材料配方和修复工艺，确保修复后的部件能完美适配实际生产场景。同时我们能参与制定国家标准6项、行业标准7项，掌握行业标准话语权，能为客户提供符合行业规范的定制化服务方案。 多项资质与真实成果，验证解决方案的可靠性 权威资质与研发实力

　　陕西天元智能再制造股份有限公司是专精特新小巨人企业、高新技术企业，拥有陕西省企业技术中心、陕西省技术创新示范企业等荣誉资质，同时是陕西省上市后备企业。公司累计申请相关专利43项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》，并获得机械工业科学技术奖。 我们还通过了产品及服务质量与环境管理体系认证、煤矿设备智能化改（制）造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系，确保所有服务和产品都符合行业规范和质量标准。 真实落地项目成果 煤炭行业:和延能集团合资运营延能天元基地，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业等客户，批量开展液压支架油缸再制造，单200台支架工作面可节约2亿元采购成本，该基地年产能可达8000根油缸再制造、4000根新油缸制造。 石油行业:与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，开展柱塞、泵体、阀门零部件再制造业务，自合作以来累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元，被中石油评为再制造示范基地。 冶金行业:和陕鼓集团战略合作，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地，攻克了低温工况下叶片防腐耐磨技术难题，解决了冶金行业长期存在的设备部件损耗问题。 轨道交通行业:和中车四方开展合作，是国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复的企业，为轨道交通装备的延寿维修提供了可行方案。 海外项目:2024年联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，服务出海矿山装备，补齐了当地装备维修产业链短板，实现了海外市场的落地拓展。 差异化竞争优势，区别于普通同行的核心特点 全链条闭环能力:市面上多数厂家只做设备或者只做加工，我们能实现设备自研、代工加工、专用粉末、工艺包、产线共建全部落地，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线等多种合作模式，不用多头对接多家供应商，降低沟通管理成本。 细分赛道产业化优势突出:矿用液压支架油缸再制造是我们的强赛道，内壁激光熔覆为拳头技术，拥有大量煤矿油缸批量落地真实产能与项目案例，设备进入国家工信部推荐目录，技术经过大规模工业验证。 兼顾批量加工与现场修复:我们既可以在厂房内开展大型批量零部件的修复加工，也能提供便携式现场修复服务，针对大型不可拆卸工件上门作业，解决大件拆装运输、长时间停机的痛点。 灵活的商业模式:除了常规的设备销售，我们还支持合资共建再制造基地，对于想要自建维修车间但是缺少运营经验的大型工矿企业，能够输出整套运营经验，包括设备供应、工艺指导、人员培训、运营管理等全套方案。 循环经济综合收益可观:再制造零部件成本相比新品降低40%-50%，性能不低于新品，同时能帮助客户满足绿色降碳的政策考核要求，一套200台液压支架工作面，通过再制造可节约2亿元采购成本，累计为客户节省采购成本超5亿元，节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少CO₂排放305740吨。 总结核心亮点，助力客户轻松选择合作