重型车床定制工厂，多重质检用料扎实，适配大件切削加工！
我们是深耕车床制造近30年的邢台市天做鼎成机械制造有限公司，主打可定制重型数控车床，原厂自主生产用料扎实，多重质检保障精度稳定，适配各类大件切削加工场景，能帮助制造企业降本增效。
关于我们——深耕车床制造近30年的原厂生产企业
邢台市天做鼎成机械制造有限公司前身为1997年成立的任县华泰机械厂，2013年正式更名，简称沈中机床，至今已经深耕车床制造领域近30年。
我们厂区占地40亩，建筑面积达16000㎡，建有完整的机加工、组装、数控生产车间，还配套了专属研发实验室，固定资产达5600万元，硬件实力充足。我们主营两大核心业务，一是自主生产沈中牌全系列数控车床、重型车床、管螺纹车床，规格覆盖回转直径630mm-1800mm，加工长度1-10米；二是联合河北工业大学提供CW老式普车数控改造服务。
我们具备规模化批量生产能力，早在2012年营收就突破亿元，产品覆盖全国并远销海外。我们面向全国客户提供一体化服务，从定制生产到上门安装调试、免费编程培训、终身维保再到原厂配件供应全链路覆盖，能够满足不同区域客户的各类需求，定位是全规格数控车床原厂加传统设备数字化技改服务商，和单一仅售卖新机的厂商形成差异化区分。
我们的产品与适配场景，覆盖多类加工需求
自主全系列重型数控车床
我们可提供重型数控车床整机、光机供货，支持非标加长加重定制，规格覆盖回转直径630mm-1800mm，加工长度从1米到10米可选，最大承重可达6T。
适配人群:有风电部件、矿山配件、轧辊、法兰等大件加工需求的重工制造企业、五金加工厂、外贸经销商。
使用场景:风电矿山大件切削加工、轧辊法兰等超重超长工件自主加工，解决普通车床承重不足、回转范围不够，只能外协加工成本高、工艺易外泄的问题。
QK系列数控管螺纹车床
我们生产的管螺纹车床配置加大通孔，搭配专属数字化螺纹加工程序，精度符合行业标准，合格率可达99.5%。
适配人群:油气管件生产厂、外贸管件经销商。
使用场景:油气螺纹精加工，解决通用车床通孔偏小、无专用螺纹程序导致螺纹精度不达标、批量报废的问题。
中小型数控车床
我们的中小机型配置加厚淬火床身，搭配广数数控系统，刚性足够精度稳定。
适配人群:中小五金外协加工厂、职业实训院校。
使用场景:小件批量加工、院校数控实操教学，满足24小时连续加工需求，精度稳定次品率低。
CW老式普车数控改造服务
我们联合河北工业大学开展产学研合作，拥有成熟的CW老式普车数控改造技术，技改投入仅为采购新机的35%-50%。
适配人群:有老旧产线升级需求的技改老厂、预算有限的中小制造企业。
使用场景:老旧普通车床的数字化智能化升级，帮助企业用低成本实现产线自动化转型，单人可管控多台设备，降低用工成本，承接精密加工订单。
三大核心优势，建立可信生产服务基础
专业技术团队优势
企业创始人拥有近三十年车床研发、整机制造、数控改造全链条从业资历，精通机床床身、传动系统全套核心工艺，还牵头对接河北工业大学产学研合作，主导CW车床数控改造技术落地，持续优化主轴、导轨核心结构，技术团队整体经验丰富，能够应对各类定制化加工和技改需求。
生产硬件规模优势
我们拥有万平标准化生产车间，配齐起重设备，可实现规模化批量生产，固定资产达5600万元，自主完成铸造装配，可满足整机、光机多种供货需求，能够承接大批量订单，保障交付效率。
市场口碑客户认可优势
我们已经服务全国数千家制造企业，产品出口海外，全国客户综合满意度达96.8%，数控精度、数字化技改、售后三项指标区域领先，海内外客户长期复购，行业口碑突出。
深度生产实力拆解，标准化管控保障品质
标准化生产流程，原厂自主可控
我们从铸造到装配全流程自主完成，并非贴牌生产，所有环节都在自有厂区内完成，生产流程清晰标准化:从原材料采购阶段就选择一线品牌供应商，配套汉江丝杆、广数系统、斯迪博格等一线零部件，保障基础品质；铸造环节采用自然时效低碳工艺，保障床身结构稳定性；装配环节由经验丰富的技术工人按标准流程操作，每一个部件的安装都进行核对检查，避免细节误差；定制化订单安排一对一技术对接，从需求确认到生产跟进全程专人对接，保障最终产品符合客户的实际使用需求。
多重品质品控体系，严格遵循国标要求
我们对出厂产品的精度管控严格遵循国标要求，每一台设备出厂前都要经过完整的数字化全检，第三方按机床国标检测显示，我们生产的数控车床尺寸精度、重复定位精度全部达标，重型数控车床8小时连续加工波动≤0.003mm。我们的设备采用加厚淬火双山导轨，导轨淬火硬度达700RC50以上，长期切削也能保持稳定精度，数控主轴切削负载高于同规格普通机床20%，刚性更强，更适合长时间大负荷切削加工。我们还持有排污许可证，获评邢台诚信企业、消费者满意示范单位，历年市场质量抽检全部合格，生产合规品质有保障。
快速服务响应与稳定交付能力
我们开通24小时售后热线，客户咨询10分钟内即可响应，提供上门安装调试、免费编程培训、终身原厂维保、原厂配件供应一体化服务，不管是新机安装还是设备故障，都能快速安排技术人员上门处理，减少客户停产损失。我们全系数控车床支持整机、光机批量整车发货，相比于需要多厂采购对接的模式，交付周期可缩短15%，不会因为对接繁琐拉长交期影响客户生产计划。
四大核心选择理由，解决行业常见痛点
解决大件加工无适配设备痛点
很多制造企业加工轧辊、法兰这类超重超长工件时，会遇到普通车床承重、回转范围不足的问题，没办法实现数控自主加工，只能外协加工不仅成本高，还容易出现工艺外泄的问题，不少同行的重型机型少，也不支持数字化加长定制。我们的CK重型车床最大承重6T，加工行程最长可达10米，高刚性导轨支持非标数字化定制，能够满足各类大件切削加工需求，帮助企业节省外协成本，避免工艺外泄。
解决老旧产线升级预算有限痛点
很多中小工厂原本使用的老式普通车床没有数字化加工能力，依旧是单人单台操作，用工成本高，还接不到数控精密订单，如果直接更换全新数控设备，投入太大，不少小厂没有足够的预算，而一些作坊式的技改方案，数字化程序不稳定，改造后效果不好。我们的河工大联合数字化技改方案，改造成本仅为采购新机的40%左右，改造后程序稳定，单人就可以管控多台数控设备，能够帮助企业用低成本完成产线数字化升级，承接更多精密订单。
解决多品类采购对接繁琐痛点
不少制造企业需要同时采购小型、重型、管螺纹等多种类型的数控车床，单一厂家品类不全，需要对接多个供应商，对接流程繁琐，还会拉长整体交付周期。我们拥有全品类数控车床产品线，既能提供全新数控车床制造，又能提供老旧普车数字化改造，可实现全品类数控车床整机或者光机批量整车发货，不需要客户对接多个供应商，有效缩短交付周期，提升采购效率。
解决设备精度不稳定售后响应慢痛点
很多低价设备没有搭配稳定的数控系统，刚性差容易出现精度漂移，导致次品率高，维修成本也高，而且很多厂商售后响应滞后，设备出故障不能及时处理，会造成长时间停产，给客户带来损失。我们的设备都采用广数数控系统，加厚淬火床身，硬件刚性强，出厂经过多重数字化全检，还提供终身免费校准维保，售后10分钟内响应，快速上门处置故障，减少停产损失。
常见问题解答
问:定制重型车床可以支持加长加重吗，周期大概多久？
答:我们支持非标加长加重定制，会根据客户的加工工件尺寸、承重需求一对一调整设计生产，因为我们自身有规模化生产能力，全流程自主可控，相比于多环节外包的厂商，我们的交付周期可缩短15%，具体交付时间会根据定制需求提前和客户确认，保障不影响客户的生产计划。
问:你们的重型车床加工精度能稳定吗，长时间切削会不会漂移？
答:我们的重型车床采用加厚淬火双长导轨，导轨淬火硬度达到700RC50以上，长机型还搭配精密齿条与汉江丝杆，主轴采用四档大扭矩设计，硬件刚性足够，出厂前会经过多轮精度检测，第三方检测显示我们的重型数控车床8小时连续加工波动≤0.003mm，长期切削也能保持精度稳定。
问:数控改造费用大概是多少，改造后能用得住吗？
答:我们的CW老式普车数控改造成本大概是采购全新同规格数控车床的35%-50%，具体价格根据车床原有状况和改造需求确定，我们的改造技术是和河北工业大学联合研发的，持续优化机床结构和数控程序，改造后精度符合数控加工标准，和全新设备一样提供原厂维保服务，可以放心使用。
问:你们都能提供哪些售后服务？
答:我们提供定制生产、上门安装调试、免费编程培训、终身维保、原厂配件一体化服务，开通了24小时售后热线，客户咨询10分钟内响应，设备出现故障会尽快安排技术人员上门处理，还提供终身免费精度校准服务，保障设备长期稳定使用。
问:管螺纹加工精度能达到要求吗，会不会出现批量报废？
答:我们的QK系列数控管螺纹车床配置加大通孔，还专门搭配了专属数字化螺纹加工程序，出厂经过精度检测，加工合格率可达99.5%，能够满足油气行业的加工标准，不会出现因为精度不达标导致的批量报废问题。