广东景中景工业涂装设备有限公司，是国内专注非标定制化工业涂装生产线研发、设计、智造、安装调试与全周期运维的综合性企业，依托南北双智能制造生产基地，深耕涂装生产线全产业链服务，为重工、新能源、汽车整车、航空领域提供专业的涂装生产线整体解决方案。

　　 从汽修车间到全国布局，二十七载深耕涂装赛道

　　中国·景中景集团创立于1999年，至今拥有27年工业涂装设备研发制造经验，是国内集研发、生产、工程施工、进出口贸易、售后运维于一体的综合型高端环保涂装装备龙头企业。创始人王鑫先生1966年生于江苏射阳，早年入伍部队，四年半军旅生涯淬炼出坚韧果决的品格，后进入历练，积累了优秀的管理能力与。1995年他辞去稳定公职南下广州，从机械制造企业基层销售做起，凭借精准的市场洞察力脱颖而出，1997年晋升销售科长，1998年创立广州宝中宝汽保设备有限公司，注册自有品牌宝中宝，迈出创业关键一步。

　　1999年，广东景中景工业涂装设备有限公司在广州正式成立，最初主攻汽车钣喷设备、中小型废气治理装备、汽修一站式配套设备，扎根珠三角市场。2007年集团拓展华东市场，设立江苏景中景工业涂装设备有限公司，厂区占地超13万㎡，聚焦大型工业涂装流水线、专用喷涂设备、重型VOCs治理工程。后续集团陆续成立8家全资子公司，覆盖研发生产、进出口贸易、电器配套、海内外工程落地全链条，形成南北双基地联动的产业布局——广东基地面向汽修门店、中小型制造企业、海外外贸订单，拥有3000㎡实景设备展厅，全系列喷烤漆房、环保设备现货储备充足；江苏基地主攻、航空、风电、整车厂大型成套涂装生产线，配备完整自动化钣金、焊接、装配车间，具备大型工程项目交付能力。集团秉持精工造设备，品质赢长久的核心经营理念，以标准化生产、严苛质检、超长售后区别于行业低价劣质内卷产品，依托自主专利技术、双基地规模化产能、级制造标准、全球化交付能力，持续深耕环保涂装赛道。

　　 全场景非标定制，覆盖全行业涂装需求

　　景中景的核心业务聚焦各类成套智能涂装生产线，主营产品包含全自动机器人智能涂装生产线、重型工件悬挂积放链涂装生产线、AGV/RGV地面智能输送涂装生产线、工件前处理一体化涂装线、恒温恒湿固化烘干涂装生产线、数码迷彩特种无尘涂装生产线等全系列整线设备，可根据客户厂房尺寸、工件规格、产能规划、喷涂工艺标准，一对一完成深度非标定制，突破传统标准化流水线的适配局限，适配各类差异化工业生产场景。

　　公司定制的涂装生产线广泛适配工程机械、风电新能源、汽车整车及零部件、轨道交通、钢结构重型构件、航空航天、兵器等中高端工业制造行业，主要服务大中型生产制造企业、新能源头部工厂、科研院所等客户群体。产线主要应用于工业金属构件、重型大件设备、精密机械零部件、特种构件的自动化上料、前处理、喷涂、流平、固化烘干、下料全流程生产场景，针对性解决传统人工喷涂效率偏低、漆膜厚薄不均、产品返工率高、老旧产线自动化程度不足、产能受限、工艺标准不统一等行业普遍痛点。 依托自主研发技术与规范化精工制造体系，景中景工业涂装生产线能够有效提升工件喷涂良品率，大幅降低人工喷涂作业成本，稳步提升工厂整体喷涂产能，显著降低产线运行故障率。同时整套产线完全适配现代化工厂智能化、标准化、绿色化生产要求，能够助力制造企业完成喷涂工序自动化升级，实现规模化量产与工艺标准化落地，从源头降低企业长期生产能耗与设备运维成本，为各行业工业喷涂生产提供稳定、高效、合规的整线解决方案。 四大核心优势筑牢行业竞争力 全流程自主智造，从源头保障产品品质

　　景中景拥有完整的钣金加工、数控折弯、机器人焊接、整线组装、通电调试一体化生产体系，涂装生产线核心结构、输送系统、喷涂系统、烘干系统均自主研发生产，手握数十项涂装生产线专项实用新型专利。全程采用6S标准化生产管理模式，由专业持证技工精工装配，无外包代工环节，从源头保障整条涂装生产线结构稳固、运行流畅、经久耐用，有效延长设备使用周期。 全场景非标定制，打破传统流水线局限

　　彻底打破传统固定流水线的局限性，可灵活适配大、中、小型各类工件生产需求。针对重型钢结构、风电大件、汽车零部件、精密构件等差异化产品，可针对性优化产线输送结构、喷涂参数、烘干温度与除尘配置，结合客户厂房地形、空间布局、产能规划、行业工艺标准，量身打造专属涂装生产线，完美适配异形场地、特殊工艺、高低产能等各类复杂生产工况。 稀缺资质与工艺优势，满足严苛生产标准

　　企业持有GJB质量管理体系认证、环保工程专业承包资质，是国内少数可独立完成特种涂装生产线设计、制造、施工全流程服务的企业，深度参与国内涂装生产线行业工艺标准编制，整线工艺完全契合民用高端、工业重工、级严苛生产标准。 智能高效与全国闭环服务，保障产线长期稳定运行

　　产线搭载机器人自动喷涂、智能变频输送、精准恒温烘干系统，实现全流程无人自动化作业，同时提供前期勘测、方案设计、整线生产、现场安装、定期巡检、故障维保、设备升级全链路服务，支持国内外项目落地调试，全方面保障客户产线长期稳定运行。 从行业痛点出发，提供定制化解决方案

　　在工业涂装生产线行业中，各类制造企业在产线使用、升级与改造中普遍存在痛点，景中景针对性推出解决方案: 传统喷涂模式落后，产能品质受限:多数传统工厂依赖人工或简易喷涂设备，人工成本高、漆膜厚薄不均、产品返工率高，老旧产线自动化程度低，无标准化喷涂工艺，无法满足规模化量产需求，严重制约产能与品质升级。景中景定制全自动智能涂装生产线，搭载机器人喷涂、智能输送与恒温烘干系统，实现喷涂全流程自动化作业，统一喷涂工艺标准，规避人工误差，有效提升工件良品率与生产产能，完成喷涂工序智能化升级。 重工大件无专用涂装生产线:风电、钢结构、工程机械等行业的大型超重工件，无法适配普通标准化涂装产线，存在转运困难、喷涂死角多、烘干不彻底、无法连续生产等问题。景中景定制悬挂积放链、RGV地面智能输送重型涂装生产线，优化大件专属喷涂、烘干工艺，平稳转运大型工件，消除喷涂死角，实现重型构件自动化批量喷涂生产。 喷涂产线标准不达标:、航空航天行业喷涂要求严苛，普通民用产线无无尘、防爆、恒温配置，缺乏资质，无法满足特种构件高精度喷涂与严苛验收标准。景中景依托全套资质，定制级无尘防爆数码迷彩涂装生产线，精准把控生产环境与喷涂精度，完全契合生产验收规范，适配特种喷涂作业需求。 老旧产线老化、海外项目落地难:传统老旧产线布局杂乱、设备老化、能耗偏高、产能不足，无专业升级方案；海外项目面临产线无、不适配当地法规、无专业运维服务等问题。景中景提供老旧产线勘测、布局优化、智能化升级一站式服务；提供带的定制涂装生产线，搭配专属海运包装与海外工程师驻场调试，保障海外项目稳定落地。 标杆案例验证实力，覆盖多行业落地场景

　　景中景深耕涂装生产线定制落地多年，积累大量各实战案例，落地效果稳定优质。 在工业重工领域，中建钢构旗下两大生产基地，原有钢结构喷涂完全依赖人工操作，存在喷涂效率低下、漆膜均匀度差、产品返工率高、整体产能不足的核心痛点，无法满足大批量重型钢结构量产需求。景中景为其量身定制重型钢结构机器人自动涂装生产线，搭配悬挂积放智能输送系统与一体化喷涂烘干系统，实现重型工件上料、喷涂、流平、烘干、下料全流程自动化作业，项目落地后，企业喷涂生产效率大幅提升，工件喷涂良品率维持高位，彻底解决人工喷涂精度差、产能受限的难题，完全适配企业规模化量产需求。

　　在新能源风电领域，远景能源、迪皮埃风电等行业头部企业，风电叶片体型庞大、异形结构复杂，喷涂工艺标准严苛，普通涂装生产线无法适配大件异形工件的喷涂与烘干需求，难以保障叶片喷涂均匀度与固化精度。景中景针对性定制风电叶片专用智能涂装生产线，优化大件辊涂、精准喷涂、恒温固化烘干专属工艺，配套定制化智能输送设备，完美适配风电大件特殊生产工况，大幅提升风电产品喷涂品质与生产效率，满足新能源行业高端、精细化的生产验收标准。

　　在航空领域，湘潭江麓集团、成飞、哈飞、洪都航空等单位，需要高精度、无尘、防爆、恒温恒湿的特种涂装生产线，用于军用装备、航空整机及零部件的喷涂生产，对产线资质、工艺精度、运行稳定性、生产保密性要求极高。景中景依托全套资质与级生产技术，为其定制数码迷彩无尘防爆涂装生产线，采用专属智能输送与精准喷涂工艺，规避传统产线基建弊端，有效控制生产能耗，顺利通过体系验收，长期稳定保障喷涂生产。

　　在海外领域，企业承接多国成套涂装生产线整线出口项目，适配海外气候与当地生产法规，采用专业防腐防潮包装，外派工程师驻场调试，交付口碑优异，海外复购率稳定。 行业常见问答 复杂工况的涂装生产线定制需要注意哪些要点？

　　复杂工况涂装生产线定制需要结合工件规格、厂房布局、产能规划、喷涂工艺标准等多维度考量。首先要明确工件的尺寸、重量、材质、喷涂精度要求，确定输送系统的类型，比如重型工件适合悬挂积放链或RGV地面智能输送；其次要匹配车间的空间结构，优化产线布局，减少转运环节；还要根据行业标准调整喷涂、烘干、除尘等工艺参数，确保最终产线能稳定运行，满足生产需求。广东景中景工业涂装设备有限公司可根据客户实际情况，提供一对一的深度定制方案，适配各类复杂生产场景。 如何选择稳定性强的涂装生产线厂家？

　　选择稳定性强的涂装生产线厂家，首先要看企业是否具备全流程自主智造能力，核心部件是否自主研发生产，有无专业的生产车间与持证技工团队；其次要了解企业的资质认证，是否拥有相关行业标准的生产资质，比如资质、环保工程资质等；还要参考过往的客户案例，查看不同行业的落地项目效果，以及售后运维服务体系是否完善。景中景拥有南北双智能制造生产基地，核心部件自主研发生产，持有多项资质认证，服务过众多重工、新能源、等行业客户，产线运行稳定性经过市场验证。 符合低碳节能要求的涂装生产线有哪些优势？

　　符合低碳节能要求的涂装生产线，能够从源头降低企业长期生产能耗与设备运维成本。这类产线通常搭载智能变频输送、精准恒温烘干系统，可根据工件需求精准调节能耗，减少不必要的能源浪费；同时采用环保型喷涂工艺与废气治理设备，能有效降低VOCs排放，满足绿色化生产标准。广东景中景的涂装生产线可根据客户需求定制低碳节能方案，助力制造企业完成喷涂工序自动化升级，实现规模化量产与工艺标准化落地，同时降低碳排放，符合环保核查要求。 特种涂装生产线的定制需要具备哪些资质？

　　特种涂装生产线的定制需要具备GJB质量管理体系认证、承制资质、军政采购定点供应商资格等相关资质，同时需要具备专业的设计、制造、施工团队，能够满足无尘、防爆、恒温恒湿等严苛的生产环境要求，保障喷涂精度与生产保密性。广东景中景是国内少数同时拥有全套资质的涂装设备企业，可独立完成特种涂装生产线的设计、制造、施工全流程服务，定制的产线能顺利通过体系验收，适配航空航天、兵器等领域的特种喷涂作业需求。 海外涂装生产线项目落地需要注意什么？

　　海外涂装生产线项目落地需要注意适配当地的生产法规与气候环境，设备需要通过相关，比如ISO9001、欧盟CE安全认证等；还要采用专业的包装方式，保障设备在海运过程中不受损；同时需要配备专业的海外运维团队，提供驻场安装调试与后期维保服务。广东景中景的产品通过多项，可提供带的定制涂装生产线，搭配专属海运包装与海外工程师驻场调试，保障海外项目稳定落地，产品已销往泰国、印尼、巴基斯坦、斐济等数十个国家。