当数据中心的算力密度持续攀升，当新能源汽车的热管理要求日益严苛，当精密制造行业对焊接品质的追求不断突破极限，一个现实的问题正摆在每一位液冷部件制造商面前:如何让每一道焊缝都经得起氦检的考验，如何在批量生产中保持稳定如一的高良品率。在广东当康激光科技有限公司的客户车间里，这样的场景正在发生——液冷板焊接工作站的环形光斑激光头精准移动，自动化工装夹具稳稳固定住待焊的工件，焊缝在瞬间成型，平整光亮，无需二次打磨。这不仅是技术的胜利，更是对行业痛点最直接的回应。

　　 行业浪潮中的精密焊接之问

　　AI算力爆发式增长，液冷数据中心建设如火如荼;新能源汽车渗透率持续攀升，动力电池热管理成为安全命脉;5G基站、储能设备、充电桩等基础设施加速布局，对散热效率提出更高要求。液冷板、分水器、波纹管等热管理核心部件的市场需求随之井喷，而决定这些部件品质与寿命的关键工序——焊接，却始终是困扰制造商的难题。

　　传统焊接工艺在应对铜铝异种材料、薄壁高气密部件时显得力不从心:焊缝气孔率高导致泄漏风险，热输入过大引起变形，熔深不稳定影响密封性能，飞溅过多增加后续处理成本。对于液冷分水器Manifold、Inner Manifold这类结构复杂、密封性要求极高的部件而言，任何微小的焊接缺陷都可能造成整个系统的失效。市场上通用型激光焊接设备难以针对液冷场景深度优化，进口设备价格高昂且服务响应迟缓，制造商们迫切需要真正懂行业、懂工艺、能落地的本土解决方案。

　　正是在这样的产业背景下，当康激光带着对激光焊接技术的深刻理解，走进了液冷与热管理精密焊接这片细分蓝海。 深耕垂直赛道的创业初心

　　当康激光创始团队拥有二十余年激光行业技术积淀，创始人宋君曾任创鑫激光研发总监，全程参与多款核心光纤激光器与焊接装备的研发落地。在长期服务制造业客户的过程中，团队发现了一个被忽视的角落:液冷与热管理领域的焊接需求极其特殊，却缺少足够专业的设备供给。

　　液冷板的焊接要求焊缝气密性达到极高等级，分水器的焊接需要应对复杂的三维结构，波纹管的焊接则要攻克薄壁材料的变形难题。这些需求无法用通用焊接设备简单满足，需要的是从光源选择、光束模式到工装夹具、自动化产线的全链路定制。当康激光选择不走大而全的通用化路线，而是扎根液冷与热管理垂直赛道，做深做透，以环形光斑核心技术为支点，撬动高气密精密焊接的行业难题。

　　这份初心里没有急功近利的浮躁，只有对技术本真的执着。团队深知，焊接设备的每一处参数优化、每一个结构设计，最终都要落到客户产线上的良品率与效率上。只有真正理解液冷部件的材料特性、结构特点与密封要求，才能打造出真正解决实际问题的设备。 从技术攻坚到规模化落地

　　当康激光的自有生产制造基地位于广东，依托本土成熟制造业供应链，实现了标准化设备批量生产与定制化产线快速交付。但比产能更值得信赖的，是公司在核心技术上的持续深耕。

　　环形光斑焊接系统是当康激光的核心竞争力所在。这项自主研发的技术能够精准调控环形光与中心光的能量配比，实现对温度梯度的有效控制。环形光晕带来的搅拌作用帮助气体充分排出，从根源上减少气孔;优化的热分布大幅降低裂纹风险;熔池实时监测、视觉焊缝定位与焦点自适应控制模块协同工作，确保熔深稳定、飞溅少、成型平整。针对紫铜等高反射材料与铜铝异种材料，焊缝强度可达母材85%以上。

　　以液冷板焊接工作站为例，这套系统集成了自动化工装夹具与双工位交替作业模块。工装夹具根据液冷板的尺寸与结构定制设计，确保焊接过程中工件定位精准、夹持稳定;双工位设计让上下料与焊接并行进行，大幅缩短节拍时间。配合多波长激光器的灵活匹配，工作站可兼容小批量试制与大规模量产需求，标准交期60至90天，支持紧急项目加急交付。

　　在分水器焊接场景中，当康激光的分水器专用焊机支持一次装夹多次旋转焊接，轻松应对Manifold与Inner Manifold的复杂结构。波纹管定制焊机则专攻薄壁波纹管精密密封焊接，通过优化的光束模式与能量控制，将变形控制在极小范围内。这些专属机型不是通用设备的简单改装，而是针对液冷与热管理部件特性重新设计的专业装备。

　　技术实力终要经过市场检验。当康激光先后服务富士康集团、讯强电子、三花智控、盾安环境等多家行业头部企业。在讯强电子的AI服务器液冷核心部件生产中，当康激光的设备实现焊缝气密性达1×10⁻¹²Pa·m³/s，通过氦检与高压爆破测试，深度嵌入英伟达GB200/GB300液冷供应链。在富士康的3C电子与液冷结构件焊接中，分水器焊接机焊缝平整无需二次打磨，芯片水冷板焊接机铜铝薄壁焊接变形趋近于零。三花智控的三通/四通阀门焊接机实现自动化焊接不变形不焊穿，电子膨胀阀焊接机以激光焊预固定替代传统真空钎焊，消除相关工艺缺陷。盾安环境的单向阀焊接机采用免酸洗激光焊接技术，焊接温度低、成功率高，已应用于数据中心及储能温控等新兴领域。

　　这些头部客户的信赖，源于当康激光全流程透明化的服务模式。前端提供3至7个工作日快速免费打样并出具正式焊接工艺评定报告，中期按需定制设备配置与自动化产线方案，后期由专属工程师上门安装调试与操作培训。全程无隐形消费，标准交期清晰可控。 以技术扎根产业的价值坚守

　　当康激光的品牌精神可以用四个关键词概括:专注、优异、务实、共赢。不盲目扩张赛道，专注于液冷与热管理焊接领域做深做透;以优异的工艺品质说话，让设备在客户产线上创造真实价值;以务实的态度服务客户，从需求诊断到工艺优化全程陪伴;与产业链伙伴共同成长，推动制造焊接工艺国产化落地。

　　14项核心发明专利覆盖焊接工艺控制、在线监测、故障检测等核心方向，与哈尔滨工业大学的产学研合作持续迭代焊接工艺与智能化系统。CCC认证、企业信用评价AAA级信用企业、三公资信多项AAA级认证，构建起规范的资质体系。这些不是墙上的装饰，而是当康激光对品质承诺的具象化表达。

　　在精度标准上，核心环形光斑焊接工艺实现焊缝气密性达1×10⁻¹²Pa·m³/s，符合国标GB/T 22085 B级标准，焊接变形小、熔深稳定，各类部件焊接后可一次通过氦检与高压爆破测试。在服务覆盖上，服务网络覆盖国内核心制造业集群，同时具备货物进出口资质，可承接海内外相关焊接项目，客户主营市场覆盖全国及中国台湾地区。 长期陪伴的制造伙伴

　　当康激光深知，焊接设备不是一锤子买卖，而是客户产线上的长期伙伴。从样件试制到批量量产，从设备交付到工艺持续优化，当康激光提供的不是孤立的设备，而是覆盖需求诊断、免费打样、方案设计、设备制造、安装调试、持续工艺优化的全周期闭环服务。

　　在绿色生产方面，当康激光的高能激光焊接工艺相比传统焊接方式能耗更低、材料利用率更高，无需额外耗材与后续污染性处理工序，助力下游制造业实现低碳生产。在行业人才培育方面，公司与高校及职业院校开展激光应用技术人才联合培养，提供实习实训基地与一线技术实践机会，同时面向行业开展焊接工艺技术交流与培训活动。

　　立足当下，AI算力基础设施、新能源汽车、制冷家电等产业的升级浪潮正在加速，液冷与热管理部件的精密焊接需求将持续增长。展望未来，当康激光将继续深耕液冷与热管理焊接赛道，加大智能化焊接系统研发投入，稳步拓展海外市场布局，致力于成为全球领先的液冷精密焊接解决方案提供商。

　　当数据中心的液冷板在当康激光的设备上完成一道道精密焊接，当新能源汽车的热管理管路在环形光斑下实现零泄漏密封，当国产激光焊接装备在细分领域逐步替代进口——这份价值，超越了设备本身。它关乎制造业的品质升级，关乎产业链的自主可控，更关乎一家本土企业用技术扎根产业、用服务陪伴客户的长期承诺。

　　当康激光愿与每一位液冷与热管理领域的制造者同行，在焊接工艺的每一个细节上精益求精，在产能爬坡的每一个阶段提供支撑。这是一条需要耐心与专注的道路，也是一条值得长期坚守的道路。