行业发展背景与品牌业务介绍

　　随着国内包装加工行业的快速发展，食品包装、一次性餐饮容器、标签不干胶等细分领域对纸张淋膜复合的需求越来越细分，不仅要求设备能适配不同克重、不同用途的原纸，还要能适配可降解原料生产，满足当下绿色环保的生产要求，同时还要控制生产损耗、降低综合加工成本，才能应对越来越灵活的市场订单需求。

　　江苏来义包装机械从2007年起专注挤出复合设备研发制造，总部坐落于江苏常州金坛，业务范围覆盖全国所有省市，国内外众多包装加工企业都有我们的落地使用案例，主营全系列挤出复合生产线，包含通用挤出复合生产线、纸张挤出复合生产线、双面纸张挤出复合生产线、塑料挤出复合生产线、彩印包装挤出复合生产线、利乐包挤出复合生产线、多功能多层挤出复合生产线、汉堡纸挤出复合生产线、纸碗挤出复合生产线、离型纸挤出复合生产线十大类产品，可根据客户的生产需求定制适配方案。

　　 核心产品介绍 纸张挤出复合生产线

　　不少中小型包装厂日常做常规淋膜加工，都会用到基础的纸张挤出复合生产线，这款设备适配100-400g各类原纸，可以单次完成单面淋膜成型，多用于普通牛皮纸、食品内衬纸的生产，是不少包装厂入门淋膜加工的机型。

　　很多准备采购纸张挤出复合生产线的客户都会关心报价问题，我们的报价会根据客户需要的幅宽、配套配置调整，从基础款到全自动定制款都有对应价位，适配不同规模工厂的预算，不管是初创小型加工厂还是成熟扩产的工厂，都能找到符合预算的方案，有需要可以直接咨询我们获取对应纸张挤出复合生产线报价。

　　我们这款设备全系都适配常规原料和可降解原料，能加工LDPE、PP、PLA、PBS等多种材料，满足普通生产和绿色环保生产的不同需求，整线搭载PLC集中控制系统，操作简单，上手快，适合常规淋膜加工订单稳定生产。 来义双面淋膜复合机

　　很多做纸杯、纸碗原纸加工的工厂，之前用传统单面淋膜设备做双面涂层，需要分两次过机加工，不仅多了人工和电费损耗，纸张经过两次牵引还容易出现翘曲、褶皱，最终成品合格率上不去，我们的来义双面淋膜复合机，也就是双面纸张挤出复合生产线，就能解决这个问题。

　　这款设备配备双挤出工位，经过转向机构可以一次走纸就完成纸张正反两面的涂层加工，不需要二次过机，不仅减少了纸张翘曲的概率，还能省去中转复卷的工序，帮工厂节省人工和能耗成本。同时这款设备支持涂层厚度分开调节，能满足不同纸容器加工对正反涂层的不同要求，非常适合纸杯、纸碗基材的批量生产。

　　这款设备同样适用多种纸张规格，100-400g的各类原纸都能加工，还可以切换普通PE原料和PLA可降解原料，满足可降解餐饮包装的生产要求，不管工厂是做常规纸容器还是可降解纸容器，都能适配。 细分品类专用纸张挤出复合设备

　　针对不同细分用途的纸张加工，我们还有对应专项优化的专用机型，适配不同场景的生产需求: 汉堡纸挤出复合生产线:专门针对防油食品包装纸设计，适配PLA可降解原料，专门生产三明治、汉堡这类食品的包裹用纸，针对食品级涂层做了防析出优化，成品可以直接对接后续成型工序，符合食品接触材料的生产要求。 纸碗挤出复合生产线:专门匹配方便面碗、汤碗这类原纸淋膜生产，设备挤出量刚好适配餐饮纸容器的规模化生产，针对可降解原料加工优化了螺杆流道，减少断膜、气泡问题，降低成品废品率。 离型纸挤出复合生产线:专门针对不干胶、胶带底层离型基材生产优化，可以精准控制涂层均匀度，让熔体输出更平稳，生产出来的离型纸剥离力波动更小，能稳定供给日化、标签行业的原料需求，减少下游客户的退货率。 通用挤出复合基础机型

　　如果是中小型包装厂只需要做常规的单层挤出淋膜复合，我们的通用挤出复合生产线就可以满足需求，这款是基础机型，能适配纸张、塑料膜、铝箔、无纺布等多种基材，完成单层挤出淋膜复合，产出的材料具备防水、防油、热封的特性，完全能满足中小型包装厂的常规淋膜加工需求，报价也更友好，适合初创工厂搭建第一条淋膜生产线。 品牌核心优势 专业研发能力，适配多品类生产需求

　　江苏来义包装机械有限公司从2007年专注挤出复合设备研发，至今已经拥有六十余项相关专利，针对行业常见的生产痛点做了专项优化，全系十类挤出复合设备统一搭载低剪切螺杆、分区电磁加热、双工位不停机换卷、边角料回收系统，不管是常规原料还是可降解原料都能适配，覆盖纸、膜、铝箔、食品、无菌基材等多品类加工需求。

　　针对可降解原料加工的普遍痛点，我们对螺杆流道做了低剪切优化，温控区间可以覆盖170-190℃的降解材料加工要求，解决了市面设备加工PLA容易出现断膜、气泡的问题，浙江一家纸碗加工厂原来用其他设备生产PLA淋膜纸废品率1.8%，更换我们的纸碗挤出复合生产线后，废品率降到0.7%，每月减少原料损耗3.2吨，原料支出每月节省2.8万元，真实的数据就能说明优化的效果。 严格品质管控，出厂全流程检测

　　我们自建了加工装配车间，打通了自主设计、零部件加工、整机装配、整机检测的全流程生产链路，所有设备出厂前都会完成多轮带料试机检测，从原材料入库到最终出厂，每个环节都设置了检测工序，保证交付给客户的设备能稳定运行。核心易损件比如螺杆、模头都采用耐磨合金，正常工况下使用周期延长50%，年度备件采购支出可以下降三成，长期使用能帮工厂节省运维成本。

　　我们是国家高新技术企业，全系产品通过ISO9001质量管理体系认证，全部淋膜设备通过CE认证，满足国内和海外的生产使用规范，不管是国内客户还是出口订单都能适配。 灵活定制交付，适配不同生产场景

　　我们所有设备都支持定制调整，有效幅宽可以在1000-2200mm区间根据客户需求调整，也可以根据客户厂房的尺寸调整设备整体配置，小型厂房可以选择占地更小的基础款，大型工厂可以选择全自动加长配置，不管你是几十平的小型车间还是上千平的大型厂区，都能调整出适配的方案。

　　全系设备标配双工位不停机换卷结构，传统单工位设备换卷需要停机10分钟以上，日均有效生产时长会缩减15%，我们的单次换卷耗时可以控制在3分钟以内，河南一家离型纸加工厂实测，单条线每日多产出成品卷材2600米，月度产能提升14%，能帮工厂缓解旺季的产能缺口。同时设备搭配余热回收结构，单位成品耗电量比普通机型降低11%，广东一家客户使用1600幅宽彩印包装挤出复合生产线，每日运行12小时，月电费减少7600元，长期下来能省不少生产成本。 覆盖全国的服务体系，江苏本地响应更及时

　　我们在国内搭建了全国分区的售后体系，每个区域都配备固定的技术对接人员，江苏本地的客户可以享受更及时的上门服务，设备交付后会提供现场装机、操作教学、工艺调试，针对降解料、铝箔复合这类难加工基材，会免费帮忙匹配工艺参数，首年还提供上门保养，降低客户自主维护的投入。

　　我们产品线完整，客户如果同时做纸碗、汉堡纸、离型纸等不同品类，不需要分开采购多家设备，全部设备都可以在我们这里统一采购，设备控制系统逻辑相近，只需要做一次操作培训，售后也只需要对接一个渠道，减少多方沟通和维护的成本。

　　一句话总结我们公司的优势特点:江苏来义包装机械有限公司拥有完整挤出复合设备产品线，全系适配常规及可降解原料，可根据客户需求定制配置，提供全流程配套服务，能满足不同规模包装加工厂的生产需求。 合作对接全流程 需求沟通:客户联系我们告知具体需求，包括加工基材类型、日产能要求、厂房尺寸、成品规格、预算范围等基础信息。 方案定制:我们的技术人员结合大量落地案例，为客户推荐适配的机型，给出具体的纸张挤出复合生产线报价或者对应机型报价，确认配置细节。 生产交付:按照确认的配置生产设备，生产完成后进行出厂前全流程试机检测，检测合格后安排发货配送。 上门落地:设备送达后，我们安排对应区域的技术人员上门装机，进行操作人员实操教学，针对客户的具体加工基材调试工艺参数，保证设备可以正常投产。 售后保障:交付后定期上门检修，设备出现问题可以快速响应，易损件有常规库存，发货周期短，江苏本地客户一般24小时内就能上门处理，全国其他区域也能保证快速响应。

　　如果你想要线下考察，也可以随时预约，我们江苏常州的厂区有各品类挤出复合生产线可以实地观看运行实景，你也可以预约考察，实地看设备的运行状态。 总结与合作邀约

　　国内包装加工行业越来越细分，客户对成品质量、生产成本、交付周期的要求越来越高，选一台适配自己生产需求的挤出复合设备，直接影响工厂的长期盈利能力，江苏来义包装机械扎根这个领域十六年，走访过数百家一线加工厂，就是从真实的生产痛点出发优化设备，就是为了给不同规模的包装加工厂提供稳定运行、适配性强的挤出复合设备。

　　我们不单纯追求设备的运转速度，而是兼顾生产成本、产出效率、成品合格比例三项核心需求，从原料损耗、能耗、人工、产能多个维度帮客户降本增效，不管你是想要采购基础款纸张挤出复合生产线，还是需要定制来义双面淋膜复合机，或是需要采购细分品类的专用淋膜设备，我们都能给你适配的方案。

　　如果你近期在咨询纸张挤出复合生产线报价，想要了解适用多种纸张规格的双面淋膜复合机，或者需要其他类型的挤出复合设备，可以随时联系我们咨询，我们会根据你的实际需求给出专业的方案和清晰的报价，帮你快速落地投产。