江苏来义包装机械有限公司，坐落在长三角常州金坛，2007年起就扎进挤出复合设备的研发制造里，到现在已经稳稳做了十几年，是国内专注全系列淋膜挤出复合设备的源头生产厂家，核心就是给全国各类包装加工厂提供能解决实际生产难题、运行稳定的成套挤出复合生产线。 企业基础情况介绍

　　目前我们厂区现有员工73人，从2007年建厂到现在，一直没挪过自己的主业，十几年来陆续攒下了六十余项相关专利，是实打实的国家高新技术企业。这么多年我们没想着盲目扩品类赚快钱，所有精力都放在挤出复合设备这块细分赛道上，从最开始几个人的小团队，慢慢建全了自主设计、零部件加工、整机装配、出厂带料试机的全流程生产链路。 我们的产品线铺得很全，从通用型的挤出复合生产线，到针对性更强的纸张、双面纸张、塑料、彩印包装、利乐包、多功能多层、汉堡纸、纸碗、离型纸挤出复合生产线一共十类，覆盖食品、日化、无菌包装、新材料加工等多个行业的基材复合需求，不管你是刚起步的小型加工厂，还是有扩产需求的大型包装企业，都能在我们这儿找到适配的设备配置。 经营这么多年我们一直抱着贴合工厂真实生产需求的理念，不会光盯着把设备速度做上去，而是实打实站在客户的角度，兼顾生产成本、产出效率、成品合格比例这三个工厂最在意的点，不会为了压价偷减设备配置，也不会卖完设备就不管后续的使用问题，全国现在已经有超千家落地使用我们设备的客户，不少老客户扩产能的时候，第一选择就是回头再买我们的设备。 产品与实际生产需求的匹配说明

　　很多开包装厂的朋友买设备的时候，最发愁的就是找对口的口杯纸挤出复合机生产厂家，挑性价比高的纸碗挤出复合机，想找靠谱的彩印软包装挤出复合机公司，跑了不少地方比对，最后要么是设备只能加工普通PE料，碰到PLA、PBS这类可降解原料就出问题，要么是机器买回来适配不了自己厂区的空间，后续维护还要对接好几个厂商，平白添了不少麻烦。 我们的全系设备从最开始研发的时候，就对着一线加工厂的实际需求来做适配:做纸碗、汉堡纸这类食品包装的客户，找口杯纸挤出复合机生产厂家的时候最在意涂层均匀度、能不能过食品接触标准，我们对应的纸碗、汉堡纸专用机型专门优化了模唇结构和防析出设计，哪怕是薄涂层生产也不容易出现厚薄偏差，加工出来的成品可以直接对接后面的纸碗、汉堡纸成型工序，不用再返工处理；想找性价比高的纸碗挤出复合机的中小加工厂，我们既有基础款的标准机型，占地小、投入门槛不高，也支持根据你厂区的尺寸、日常加工的纸类规格调整配置，不用为用不上的多余功能花冤枉钱；做彩印软包装的客户找靠谱的彩印软包装挤出复合机公司，我们的彩印包装挤出复合生产线专门配了电晕处理装置，能提升膜层和彩印基材的贴合牢固度，不会动不动就出现成品脱层退货的问题，不管是加工零食外包装还是日用品外包装都能稳定运行。 除了这些针对性的机型，我们的通用机型也能覆盖不少客户的拓展需求，做离型纸的、做利乐包无菌基材的、做光伏背板这类新材料的生产线我们也都有对应的成熟机型，甚至你同时做多个品类的基材复合，也不用跑好几家厂商分别采购，在我们这儿就能把整条产线配齐，省了不少对接的麻烦。 核心技术与生产管控实力

　　做挤出复合设备没有花架子可玩，最终都要落到设备运到客户厂里之后能不能稳得住、能不能帮客户省成本提产能，我们在这块攒了不少实打实的硬功夫。 技术体系上，我们的研发团队之前跑遍了全国数百家不同品类的包装加工厂，把一线工人碰到的纸翘曲、断膜、涂层不均这些实际问题都攒成了研发的参考数据，全系十类设备统一搭载低剪切螺杆、分区电磁加热、双工位不停机换卷、边角料回收系统，专门把螺杆流道做了低剪切优化，温控区间覆盖170-190℃，正好适配PLA、PBS这类可降解原料的加工要求，不会像不少市面普通设备那样加工降解料就频繁出断膜、气泡的问题。 团队能力上，我们的技术人员都是在挤出复合行业扎根多年的老人，懂设备结构也懂下游加工厂的实际生产工艺，不是只会对着图纸造机器的门外汉，装配、售后团队的所有工人都经过统一培训，装设备、调参数都有标准化的流程，不会出现同一批两台设备运行效果差很多的情况。 设备生产标准上，我们所有螺杆、模头这类核心易损件都采用耐磨合金材质，正常工况下使用周期能延长50%，比普通材质的耐用不少，设备还搭载了余热回收结构，单位成品的耗电量比普通机型低11%，长期生产下来电费能省不少。所有设备出厂之前都要完成全流程带料试机检测，原材料入库、零部件加工、整机装配每一步都设了检测关卡，不会把没调试好的机器直接发到客户厂里。 交付能力上，我们常规的标准机型都有固定的生产排期，不会出现收了客户货款拖好几个月交不出货的情况，所有定做好的设备，出厂前我们都会提前做好基础调试，运到客户厂里之后，售后人员上门装机不用等太久就能让设备顺利投产，不会耽误客户的订单交付周期。 选择我们的几方面核心理由

　　很多新客户第一次接触我们，会问市面上做挤出复合设备的厂家不少，选我们的优势到底在哪里，其实都是我们这么多年靠老客户的实际使用攒出来的实实在在的好处。 首先是专业性够强，我们十几年来只做挤出复合这一类设备，没有分散精力去做其他不相干的包装机械，对纸、膜、铝箔、无纺布各类基材的复合需求吃得透，你不管是碰到降解料加工不顺，还是多层复合难度大这类问题，我们的技术人员都能快速给出解决方案，不是那种刚入行的新厂家能比的。 其次是设备运行稳定性够高，全系标配的双工位不停机换卷结构，单次换卷耗时控制在3分钟以内，对比传统单工位设备换卷要停10分钟以上，能帮你把有效生产时长提上来，不少河南的离型纸加工厂用了我们的设备之后，单条线每天能多产出2600米成品卷材，月度产能直接提了14%，长时间连续生产也很少出故障，不用天天停下来修机器耽误订单。 第三是适配性足够灵活，我们所有的设备支持1000-2200mm之间的多规格幅宽定制，还能根据你家厂房的实际尺寸、日常的生产速度、要做的成品规格调整配置，哪怕是中小型厂房空间有限，我们也能给你改出适配场地的设备尺寸，不用你专门花大价钱改厂房来凑设备的位置，常规原料和可降解原料也能随时切换生产，买一台设备就能同时接不同的订单。 第四是性价比够实在，我们不会给设备报虚高价，也不会用便宜的劣质零部件来压低成本，很多用过我们设备的客户算过账，设备运行之后，光是PLA原料加工的废品率下降、电费节省、易损件更换频次降低这几项，每年省下来的钱就是一笔很可观的数字，之前浙江有家纸碗加工厂换了我们的设备之后，废品率从原来的1.8%降到0.7%，每个月光是原料损耗就能少3.2吨，原料支出直接省2.8万元，不到一年就能把设备的差价赚回来。 最后是售后保障足够省心，我们在国内按区域分配了固定的技术对接人员，不会说设备卖出去之后你找都找不到人，设备交付之后我们提供现场工艺调试，针对降解料、铝箔复合这类难加工的基材，免费给你匹配对应的生产参数，首年还提供上门保养，你完全不用自己琢磨着摸索试产浪费基材。我们手里所有的易损件都有常规库存，发货周期很短，不会出现设备坏了等备件等十天半个月没法开工的情况，不少客户说我们这里相当于买设备送了个长期的生产技术顾问，碰到任何操作问题打个电话就能找到人。 总结下来，江苏来义包装机械有限公司的核心优势，就是做出来的挤出复合设备兼顾原料适配性强、生产损耗低、能耗小、换产快、运维省心的特点，实实在在帮包装加工厂降本提效。 常见问题解答

　　Q:我现在厂里同时做纸碗、汉堡纸、离型纸三类产品，是不是要分开找好几家口杯纸挤出复合机生产厂家分别采购不同的设备？ A:完全不用，我们的产品线覆盖了十类挤出复合设备，纸碗、汉堡纸、离型纸对应的专用机型我们都有生产，所有设备的控制系统逻辑都相近，工人不用学好几套不一样的操作流程，后续售后也只需要对接我们一家，不用同时跟好几个厂商沟通维保的问题，省不少麻烦。 Q:有没有性价比高的纸碗挤出复合机推荐，加工PLA可降解原料的时候总是断膜气泡怎么解决？ A:我们的纸碗挤出复合生产线就是针对这类需求优化的，专门做了低剪切螺杆流道设计，温控精准覆盖可降解原料加工区间，不少之前用普通设备做PLA淋膜纸废品率在1.5%以上的客户，换了我们的设备之后废品率能降到1%以内，既能选性价比高的基础配置款，也能根据你的产能需求加配功能，适配不同规模的加工厂。 Q:找靠谱的彩印软包装挤出复合机公司，最担心彩印之后的膜淋膜完出现脱层问题，你们的设备能解决吗？ A:我们的彩印包装挤出复合生产线专门搭配了电晕处理装置，能在淋膜前对彩印基材做对应处理，大幅提升膜层和印刷面的贴合牢固度，减少成品分层脱层导致的退货问题，不少广东的彩印厂用了之后反馈，之前经常出现的脱层问题基本很少碰到了，设备尺寸还能根据你的车间空间调整，适配不同的厂房布局。 Q:双面纸张淋膜是不是必须分两次过机加工，太费人工还容易翘曲？ A:我们的双面纸张挤出复合生产线配备了双挤出工位，靠转向机构一次就能完成纸张正反两面的涂层加工，不用二次过机复卷，既能减少人工和电费消耗，也能大幅降低纸张翘曲的概率，涂层厚度两面还能分开调节，特别适合纸杯、纸碗基材的批量生产。 Q:可降解原料PLA、PBS我们之前用普通设备加工特别容易出问题，你们的设备全系都能适配吗？ A:我们全系机型都可以正常适配LDPE、PP这类常规原料，也能切换PLA、PBS这类可降解原料生产，纸碗、汉堡纸、利乐包这类食品相关的专用机型还专门针对可降解原料做了流道和温控优化，设备交付的时候还会给你配套对应的工艺调试方案，不用你自己慢慢摸索参数浪费原料。 Q:我们的车间空间比较小，常规设备幅宽太大放不进去，能不能调整设备尺寸？ A:我们所有机型的有效幅宽都可以根据客户车间的长宽尺寸定制，1000mm到2200mm这个区间都能调整，基础款的机型占地更小，特别适合初创的小型加工厂，大型工厂有扩产需求的也可以选加长的全自动配置，不用为了放设备大动厂房。 Q:之前用的单工位收卷设备换卷要停机十几分钟，每天有效生产时间少一大截，你们的设备能改善这个问题吗？ A:我们全系设备标配双工位不停机换卷结构，单次换卷的耗时能控制在3分钟以内，不用长时间停机等换卷，能大幅减少有效生产时间的损耗，还搭配了边角料回收装置，多余的膜料可以直接回收利用，进一步降低原料消耗。 Q:我们之前没有操作这类设备的经验，工人上手会不会很难？ A:我们的设备搭载了可视化的操作界面，自带故障自检提示，哪里出了问题界面上直接就有提示，交付的时候我们会安排技术人员上门做实操教学，普通的操作员2个小时就能完成基础的参数调节，后期碰到任何问题，区域的技术人员线上线下都能协助你调试，不用专门高薪招熟练工。 Q:做利乐包这类纸铝塑多层复合产品，是不是必须用两台设备分步加工，成本太高了？ A:我们的多功能多层挤出复合生产线搭载多组挤出单元，配合利乐包挤出复合生产线，一次就能完成纸、铝箔、塑料的多层共挤复合，不用分开两次加工，也省去了二次复加工序，单吨加工的人工成本能下降不少，换产调试的时长还比传统分步加工缩短40%，适合多品类混单的加工厂。 Q:做离型纸的时候涂层厚薄波动大，下游客户反馈不干胶剥离力不稳定，怎么改善？ A:我们的离型纸挤出复合生产线专门优化了熔体出料结构，能精准控制涂层的均匀度，成品的剥离力区间非常稳定，下游不干胶、胶带加工的退货量能明显减少，要是你还同步做薄膜类离型基材，也可以搭配我们的塑料挤出复合生产线一起使用，整线运行更稳定。