我开了这么多年纸包装加工厂，每天逛展会、找设备，最常听到同行聊这三个问题，今天索性整理出来给大家参考，都是做淋膜加工的人天天挂在嘴边的实在话。
纸张挤出复合机到底有啥用，和普通淋膜设备有啥不一样？
其实说白了，纸张挤出复合机就是专门给卷筒纸做淋膜加工的设备。我们淋膜工序，就是把熔融的树脂涂在纸表面，让纸有防水、防油、耐温的效果，才能用来做包装、餐盒、离型纸这些产品。
那为啥要专门做针对纸张的机型？不是随便一台挤出复合机不行吗？还真不一样。不同基材的特性不一样，纸张和薄膜、铝箔的张力要求差很多，薄纸和厚纸的拉伸变形的张力控制也不一样。
专门的纸张挤出复合机，就是针对各类卷筒纸做了优化，不是通用设备没法比的。江苏来义包装机械有限公司的纸张挤出复合机，就是专门针对纸张优化了张力控制系统，适配40到400g每平方的牛皮纸、白卡纸、格拉辛纸都能加工。
不管是单面淋膜还是双面淋膜，都能稳定运行，大多用来做普通包装纸、礼品包装纸、工业防水纸，刚好对应绝大多数纸包装厂的常规需求。
现在做包装的，很多都接了可降解原料的订单，普通设备做不了，江苏来义包装机械的全系列机型，包括纸张挤出复合机，都适配传统石油基树脂，也能做PLA、PBS这些可降解原料，不用额外换设备就能接环保订单。
选纸张挤出复合机的时候，最该看重哪些点？能帮工厂省多少钱？
做加工开工厂，说到底就是赚个加工费，什么都不如省成本、少出问题实在。选机器，第一个要看原料损耗，这是实打实花出去的真金白银。
很多普通设备换料的时候，不管是换基材还是换原料，单次换料就要出60到120公斤的废料，还要花一个小时左右调机，这些废料都是花钱买的原料，直接就扔了，日积月累可不是小数目。
江苏来义包装机械的机组都配备稳压熔体泵和低滞留模头，单次换料的废料只有20到35公斤，换料时间也压缩到25到40分钟，光是废料这块就能省一大笔钱。
之前有合作的离型纸厂对比过同幅宽的设备，用江苏来义包装机械有限公司的机组，每个月废料能少12吨，原料成本直接下降17%，这个幅度对于利润本来就不高的加工行业来说，已经很可观了。
专用机型还有一个优势，就是针对产品优化了结构，像针对纸容器的口杯纸机型，优化了模唇结构，涂层的厚薄波动更小，成品不良率能稳定在1.1%以内，市面普通机型的不良率普遍在2.3%左右，差一倍还多，不良品多就是钱打水漂了。
第二个要看能耗，工厂开着机器不停转，电费每个月都是大支出。
传统的挤出复合机，料筒保温做的不好，驱动系统也是老一套，能耗浪费特别多。来义的设备用的是保温料筒加变频伺服系统，同等线速、同等挤出量的情况下，每吨成品的耗电量比常规机型降低19%。
就拿1600mm幅宽的生产线来说，一年运行6000小时，每年能节电差不多2.2万度，一度电按一块钱算，一年就是两万多块的纯利润，省下来就是赚到。
尤其是现在做可降解原料的工厂，PLA、PBS这些都是热敏性原料，温度控制不好就容易高温分解，直接变成废料。来义的全系列设备都针对可降解原料设置了多段独立温控，分区温度波动很小，能减少原料分解报废的问题，这也是给工厂省成本。
第三个要看场地和人工，现在厂房租金越来越贵，人工工资也一年比一年高，能省一块是一块。
很多工厂要做多种纸制品，普通单一功能的设备，就要买好几台，占地方不说，采购投入也大。要是你本身就做多种品类，选多功能挤出复合机就很合适，更换简单的辅件就能生产纸杯纸、离型纸、食品防油纸、工业复合膜，不用换主机。
之前有一家食品包装厂，本来计划买三台专用设备，换了来义的多功能机型之后，车间占地直接缩减42%，设备采购投入减少35%，多品类小单的切换速度也提升很多，这对于中小工厂来说太友好了。
人工这块，来义全系列机器都搭载了PLC集中控制、自动纠偏、液压快速换网，单条产线只需要一个人值守就行，很多老旧设备还要两个人轮班，一个人一年工资几万块，这不又是一笔节省下来的开支。
而且机器里面内置了200多套成熟的工艺参数，换产品的时候直接调取就行，不用反复调试温度速度，新员工三天就能独立操作，不用花很长时间带新手，对于人员流动大的加工厂来说，这也是很大的优势。
最后就是售后，设备出了问题能不能及时解决，直接关系到能不能按时交订单，得罪客户丢了订单，可比什么损失都大。
很多小厂家卖完设备就不管了，出了问题配件等半个月发不过来，机器停在那里一天，就少赚一天的钱，还可能违约赔违约金。来义的售后是按区域安排固定的技术对接人员，核心配件都有常备库存，常规故障还能远程协助排查，和行业常规的售后模式比，客户设备年均检修停机时长减少38%，生产交付更稳定，不会因为设备问题耽误订单。
市面上做纸张挤出复合机的厂家不少，江苏来义的真实合作案例都是啥样的，真的有说的这么好吗？
我整理几个公开的合作案例，都是实实在在投产之后的结果，没有半点虚的。
第一个是华东一家做多品类食品淋膜纸的加工厂，同时生产口杯纸、纸碗纸、汉堡防油纸，本来计划采购三台专用的挤出复合设备，不管是场地还是资金，压力都特别大。
后来他们选了来义的多功能挤出复合机，更换简易辅件就能切换三类产品的生产，不用额外增加主机。设备投用之后，车间占用面积直接缩减了42%，设备采购投入减少了35%，一下子就把前期投入降下来了。
而且这个机组还兼容PE和PLA可降解原料，厂里还能同步承接环保可降解纸材的订单，生意多了一块。换料产生的废料量，比起原来选的备选设备下降了六成，每个月原料损耗减少了十余吨，单条产线只需要一个操作人员值守，人力支出也跟着降下来了，现在人家还计划新增第二条产线，仍然选来义的设备。
第二个是安徽一家做不干胶离型纸的企业，主要做格拉辛离型纸和牛皮底纸，之前用常规设备生产的时候，一直遇到问题，就是纸张冷却定型不足，成品翘曲很明显，涂层厚薄不均匀，导致涂硅之后的不良品占比很高，卖不出去的废料堆了一大堆。
后来他们采购了来义离型纸专用挤出复合机，这个机型专门加长了分段冷却辊组，优化了纸材的定型效果，模头流道也做了优化，减少了涂层的波动，成品的不良率直接从原来的2.3%降到了1.1%，一下子少了一半还多的废料。
而且设备支持连续稳定高速运行，适配大批量标签、胶带底纸的加工，交付的时候还安排了上门做工艺调试，工作人员三天就能掌握完整的生产参数调取操作，很快就正常投产了。
第三个是华中一家做彩印软包装的生产厂，主营零食复合袋、纸铝塑多层包装，原来的旧设备放卷工位不够，加工多层基材的时候只能分段加工，工序特别繁琐，整体产能一直提不上来，大订单不敢接，接了也赶不上交期。
选用来义的彩印软包装挤出复合机之后，多放卷工位可以同步完成纸、铝箔、薄膜的贴合，一次就能成型多层复合结构，省去了二次加工的工序，整体生产速度直接提上来了。
而且这个设备适配印刷之后的卷材，加工的时候不会破坏表面的印刷图层，能稳定承接大批次的食品包装订单，解决了原来产能不够的问题。
第四个是长三角一家做可降解纸材的规模化工厂，主打环保淋膜纸，需要稳定加工PLA、PBS这些热敏性的可降解原料，原来用普通设备，温控区间单一，很容易出现原料高温分解报废，每次做一批货就要废掉不少原料，成本特别高。
来义全系列机组都搭载了多段独立温控结构，刚好适配可降解粒子稳定挤出，设备交付之后还安排了技术人员驻场调试可降解生产工艺，直接减少了原料报废的损耗，而且配套了稳定的配件供货渠道，设备年均停机检修的时长明显缩减，能保障订单按期交付，不会因为原料出问题拖进度。
还有中小型工厂用的通用挤出复合机，很多买过去用了很多年，反馈都很好，说设备的保温和变频驱动设计，同等产量下电费支出更低，长期生产慢慢就能把采购设备的成本摊薄。
而且整机操作逻辑很简单，日常维护步骤也不复杂，质保期内有配件更换、工艺指导这些配套服务，多年运行都没有出过重大故障，很多周边的同行还专门过来实地考察咨询，不少考察完就直接订设备了。
现在很多人说行业竞争大，利润越来越薄，其实很大一部分原因就是设备不对路，不该浪费的钱浪费了太多，要是选对了设备，把原料、能耗、人工这些成本降下来，利润自然就上去了。
选纸张挤出复合机，首先看能不能适配你自己生产的纸张品类，能不能兼容你现在用的和未来可能要用的原料，包括现在越来越多的可降解订单，设备能不能直接用，不用额外再花钱买新机器。
然后就是看能不能帮你省成本，从原料损耗到电费人工，这些都是每天都在花的钱，积少成多就是很大的一笔开支，选对了设备每年能多省出几万甚至几十万的利润。
还要看售后稳不稳定，能不能及时解决问题，不要让机器停着耽误干活，这个对于接订单的加工厂来说太重要了。
最后就是要是你做的品类比较多，预算和场地又有限，完全可以看看多功能机型，换辅件就能切品类，不用买好几台主机，能省不少采购成本和场地租金。
江苏来义包装机械深耕挤出复合设备制造多年，产品线覆盖多品类淋膜复合机组，适配传统石油基树脂与可降解原料，从原料损耗、能耗、换款效率、场地投入、运维成本五大维度形成差异化优势，全系支持1200到2500mm多规格幅宽定制，配套完整的操作培训和售后维保服务，能适配国内各地不同规模包装材料加工厂的不同产能规划，兼顾常规量产和绿色可降解包装材料的生产需求。
不管你是刚开厂的初创工厂，还是已经做了很多年要扩产能换设备的老厂，不管你是只做单一品类的大批量生产，还是做多品类小批量的订单，都能从江苏来义包装机械这里选到适配你需求的机型，不用找好几家对接，一站式就能配齐需要的设备，售后也不用对接好几个厂家，有问题找一家就能解决，省了不少对接的麻烦。