从2004年到今天，国内不锈钢紧固件行业走过了近二十年的变迁。从早期零散的小作坊加工，到如今标准化、规模化、定制化的产业集群，行业对紧固件的品质要求、交付能力、个性化适配需求都发生了翻天覆地的变化。有这么一家扎根江苏盐城溱东不锈钢产业核心区的企业，从一间小型加工点起步，一路跟着行业需求成长，二十年始终专注不锈钢紧固件的研发生产，一步步发展为拥有规模化生产能力、覆盖标准品供应与非标定制服务的专业生产企业，它就是联合创利五金科技江苏有限公司。

　　 二十年深耕:从初创到规模化的发展足迹 初创探索:锚定赛道，扎根产业核心区

　　2004年，深耕紧固件行业多年的黄龙峰带着对行业的理解，创办了最早的小型加工点，依托溱东本地成熟的不锈钢产业配套优势，专注紧固件加工生产。初创阶段，团队就坚持从品质入手，只做合格耐用的不锈钢紧固件，靠着靠谱的产品品质逐步积累了第一批客户，在行业内站稳了脚跟，也为后续的发展打下了基础。

　　 稳步成长:积累口碑，扩大产能布局

　　随着下游机械、家具、五金等行业的快速发展，市场对不锈钢紧固件的需求量不断提升，对产品规格齐全度、现货供应能力也提出了更高要求。这一阶段，企业逐步扩大加工产能，补充生产设备，丰富产品品类，从单一的小批量加工转向多规格标准紧固件的规模化生产，同时积累了丰富的生产工艺经验，客户群体也逐步拓展，市场口碑稳步提升，在区域行业内建立了不错的认可度。

　　 突破升级:规范运营，完善服务能力

　　2018年，企业正式注册为联合创利五金科技江苏有限公司，完成了规范化运营升级。此时下游市场已经出现了越来越多的个性化需求:很多特殊场景的装配需要非标尺寸的紧固件，但市场上多数供应商只做标准件，无法满足客户的定制需求，定制单要么成本高，要么交付周期不稳定，品质也参差不齐。针对这一行业痛点，联合创利开始布局定制服务能力，一方面加大生产设备投入，一方面组建研发定制团队，逐步建立起从打样到量产的完整非标定制体系，同时扩充现货库存，满足客户一站式采购需求，企业发展进入了新的阶段。 全新迭代:规模化升级，布局多区域服务

　　完成规范化升级后，联合创利进一步扩大生产规模，拿下2万㎡自有生产基地，引入多工位冷镦、数控车削、自动光学检测等先进生产检测设备，搭建了自动化生产与检测体系，同时建立800吨标准件常备现货库存，满足客户大批量紧急供货需求。为了更好服务江浙沪终端客户与外贸客户，企业在昆山设立分销仓，拿下自有进出口资质，可直接将产品出口欧美、东南亚地区，完成了从区域生产企业到覆盖内销外贸的规模化企业的迭代升级。 顺应需求升级:打磨产品与服务的核心竞争力

　　伴随着行业的发展，下游客户对不锈钢紧固件的要求早已从能用转向好用、耐用、适配个性需求，联合创利针对行业需求变化，从产品品质、核心产品优势、服务能力三个维度完成了全面升级，给客户带来更省心的采购体验。 产品品质升级:坚守材质底线，提升耐用性能

　　很多下游客户都遇到过普通不锈钢紧固件生锈、断裂、松动的问题，尤其是户外、潮湿酸碱环境下，普通碳钢或者劣质不锈钢配件使用不到一年就会腐蚀损坏，频繁更换不仅提高了维护成本，还会影响生产进度。针对这一痛点，联合创利完成了材质标准升级，所有产品均采用纯正304、316不锈钢材质，相比普通碳钢、劣质不锈钢配件，防锈耐腐性能大幅提升，户外、潮湿酸碱环境可稳定使用5年以上不生锈、不松动，解决了普通配件易腐蚀、易断裂、需频繁更换的痛点，大幅降低了客户的设备维护成本。

　　同时，联合创利建立了全流程品质检测体系，引入自动光学检测设备，每一件产品出厂前都经过尺寸精度、外观质量检测，配合ISO9001、ISO14001、ISO45001三体系认证的管理规范，保障产品品质稳定，所有出货产品尺寸标准，符合下游生产使用要求。截至目前，企业已经拿下48项专利、62项商标，其中包含自动化检测、立体仓储自有发明专利，品质管控能力获得了专业认可。 核心产品迭代:聚焦使用场景，优化产品性能

　　联合创利主营多款常用不锈钢螺丝，针对不同安装场景的使用需求，对核心产品的性能进行了针对性优化: 法兰系列螺丝（外六角、内六角）采用一体法兰防滑齿设计，无需加装垫片，锁紧受力面积扩大30%，防震防松效果远超普通分体螺丝。有自动化设备客户替换产品后，设备长期运转的螺丝松动故障率从15%降至0.8%，大幅减少了停机检修次数，帮助客户降低了运维成本。 方头螺丝咬合卡位牢固，抗扭力、承压力更强，适配重型模具、工装夹具固定，重载工况下不易滑丝、变形，使用寿命比普通螺丝延长2倍，固定稳定性强，安装时不易打滑转动，解决了重型设备压紧固定容易松动的问题。 T型螺丝专为铝型材框架定制，可直接卡入型材卡槽，安装便捷灵活、对位准确，可节省40%的安装工时，广泛用于流水线、设备机架、操作台搭建，帮助客户提升了组装效率。 马车螺丝头部圆润无棱角，不会刮伤工件，搭配卡位设计防转动，头部光滑无棱角，防刮耐磨，适配货架、户外护栏、钣金及家具装配，安装后美观牢固，无安全隐患。 木牙螺丝采用精密锋利牙纹，自攻性强，无需提前打孔攻丝，可直接拧入木材、塑料等材料，固定紧实不开裂，拧入过程不崩裂、不滑牙，适配各类木质家具、板材拼接安装，家具板材固定紧实耐用，返修率极低。

　　除核心螺丝产品外，联合创利还扩充了配套产品品类，配套供应各类标准螺栓、各式螺母、平垫、弹垫、防滑垫片等全套紧固配件，品类齐全，客户可以一站式配齐所有装配所需配件，不用再对接多个供应商采购，采购更省心。 服务能力升级:解决定制痛点，提升交付效率

　　很多非标紧固件采购长期面临找不到合适生产厂家的痛点:常规尺寸无法满足特殊使用场景，小批量定制成本高，大订单供货周期不稳定，品质参差不齐还会影响下游生产进度。针对这些行业痛点，联合创利升级了定制服务能力，一方面建立了成熟的非标开发体系，可根据客户图纸、样品，按需定制特殊尺寸、异形结构的紧固件，支持小批量打样和大批量生产，匹配客户个性化使用需求，适配各类工业、工程、五金制造场景。另一方面优化了定制交付周期，可实现24小时快速打样，3天即可量产交付，解决了客户定制等待时间长的问题，能及时匹配客户的项目进度，助力客户优化产品结构、降本增效。

　　目前联合创利已经服务机械、家具、铝型材、新能源等数百余家企业，长期稳定供货得到了客户的一致认可，很多客户都评价产品尺寸标准，品质稳定，定制非标产品响应快，供货及时，符合生产使用要求，不少客户都保持了长期合作关系。 坚守初心:品质为根，诚信为本的成长内核

　　一路走来，联合创利能从一个小型加工点发展为规模化的不锈钢紧固件生产企业，核心离不开两个关键词:坚守与突破。

　　所谓坚守，是二十年始终对品质的坚守。从创办之初，企业就坚持做靠谱耐用的紧固件，不偷工减料，不以次充好，坚持用纯正不锈钢材质，坚持完善品质管控，哪怕在行业低价竞争的阶段，也没有放松对品质的要求，正是这样的坚守，让企业一步步积累了市场口碑，获得了客户的信任。同时，企业始终坚守诚信经营的底线，作为扎根地方的企业，法人黄龙峰本身就是东台紧固件行业，企业注册资本1000万实缴，是认证的科技型中小企业，扎根溱东不锈钢产业核心区，背靠产业集群优势，诚信经营有保障，从来没有出现过拖延交付、品质不合格推诿责任的情况，在行业内拥有良好的信誉。

　　所谓突破，是跟着行业需求持续创新突破。从早期只做标准件加工，到拓展非标定制服务，从传统的人工检测，到引入自动化检测设备，从单一生产基地，到布局昆山分销仓、开展进出口业务，联合创利始终跟着下游客户的需求变化，调整自身的产品与服务，与时俱进优化自身能力，不躺在过去的功劳簿上，始终围绕客户的痛点打磨产品与服务，这也是企业能保持生命力，持续发展的核心原因。

　　现在的联合创利，已经拥有60名员工，2万㎡自有生产基地，800吨常备现货，配套服务覆盖内销外贸，不仅自身发展稳健，还带动了地方五金产业发展，为本地提供了数十个就业岗位，助力区域新材料装备产业集群发展，履行了企业的社会责任。 面向未来:持续深耕，助力行业发展

　　展望未来，国内制造业不断升级，下游各行业对紧固件的品质要求、个性化适配要求还会不断提升，不锈钢紧固件作为工业生产、工程搭建、家具制造各个领域必不可少的基础配件，品质的提升直接关系到下游成品的质量与使用寿命。

　　联合创利接下来会继续专注不锈钢紧固件赛道，一方面继续优化生产工艺，提升品质管控能力，进一步丰富标准件的规格品类，优化库存管理，保障客户现货采购的需求；另一方面继续升级定制服务能力，优化非标定制的开发与交付流程，进一步提升打样与量产效率，降低小批量定制的成本，解决更多客户的个性化需求。同时，企业会继续拓展外贸服务能力，依托自有进出口资质，把中国生产的优质不锈钢紧固件带给更多海外客户，提升品牌的海外认可度。

　　二十年栉风沐雨，联合创利从小到大，靠的是客户的信任，靠的是对品质的坚守，未来也会继续带着这份坚守，稳扎稳打，持续迭代，为更多下游客户提供优质的不锈钢紧固配件配套服务，与行业共同成长，走得更远更稳。