在工业生产的车间里，设备运转的轰鸣声日复一日地持续着。对许多企业来说，油品看似只是生产成本表中不起眼的一行，却真实地牵动着整条生产线的命脉。油品选错了，阀件卡滞、齿轮磨损、链条结焦、工件报废，这些问题往往在不知不觉中侵蚀着企业的利润；而市面上润滑油品牌繁杂，宣传五花八门，终端客户缺少专业检测设备与技术能力，很难辨别油品真伪与实际品质，选型难度大。更让人无奈的是，不少品牌商只做贴牌代工，本身不具备完整的生产与技术支撑能力，一旦客户在使用中遇到问题，售后技术支持难以到位，设备润滑故障无法及时处置。
正是在这样的行业背景下，一家扎根江苏海安的企业，用三十年的坚守，慢慢走出了一条不同的路。它就是江苏飞亚化学工业集团股份有限公司，大家习惯称它为飞亚化工。
一颗初心，从化工原料开始
1995年3月，飞亚化工诞生于江苏海安精细化工园区。创立之初，它并没有急着追逐市场热点，而是沉下心来，以二苯胺、壬基化二苯胺等核心化工产品为根基，深耕精细化工领域。彼时的创始团队相信一个朴素的道理:化工产品的品质，最终要经得起时间和工况的检验，任何捷径都走不远。
这份信念，源自对行业痛点的深切体察。飞亚化工看到太多客户因为油品与设备适配性不足而加剧磨损、拉高运维成本；看到太多客户仅凭设备说明书简单选型，忽略了现场温度、负荷等实际工况差异；也看到行业内多数厂家只做标准化量产，很少愿意结合客户现场工况开展配方联合开发。差异化需求长期被忽视，这是飞亚化工想要解决的核心问题。
于是，品质为基、创新为魂成为企业始终坚守的核心理念。从基础化工原料研发生产，到全场景润滑解决方案的全产业链布局，飞亚化工的每一步，都围绕着让客户用上真正适配的油品这一初衷展开。
用研发实力筑起品质底座
初心若没有实力支撑，终究只是口号。飞亚化工深知这一点，三十年来始终将研发与品质放在核心位置。
企业建有省级企业技术中心，实验室通过CNAS认证，拥有先进的生产与检测设备。每一款产品，都历经实验室配方优选、多轮性能测试、车间中试验证，完成工业化转化后才推向市场，确保各批次产品具备良好的稳定性与可靠的性能表现。2022年，企业凭借持续的技术创新与细分领域的核心竞争力，被工信部认定为专精特新小巨人企业，研发实力获得权威认可。2023年，飞亚化工完成产业升级，建成10万吨润滑油、3万吨防冻液、3万吨尿素水大型生产装置，正式实现从基础化工到高品质润滑全品类产品的跨越。
这套体系的价值，最终体现在客户的设备上。服务联发纺织、江苏东材新材料等企业的全合成齿轮油，长期在用油检测数据显示，150#、220#、320#全合成齿轮油粘度变化率远低于行业±15%的换油标准，极压抗磨、防腐蚀指标稳定，添加剂损耗低、设备金属磨损量极小。为高温烘干工况研发的高温链条油，应用于英科医疗各大生产分厂，可适配150℃-200℃高温链条工况，局部280℃极限温度下无结焦、无积碳，无需频繁停机维护。针对精密冲压行业研发的铝电池壳拉伸油，落地精密电池壳体加工企业后，可实现十万件连续冲压生产，工件零拉毛、零裂纹。
数字背后，是飞亚化工对不辜负每一台设备的执着。
三十年坚守，把每一个细节做到位
产品体系:覆盖多场景的用功
三十年的积累，让飞亚化工构建了覆盖多场景、多品类的产品体系。内燃机油板块，SQ系列全合成汽油发动机油拥有多粘度规格，可适配VVT、TGDI缸内直喷、涡轮增压、汽油机颗粒捕捉器GPF、自动启停、混合动力等技术，满足国Ⅵ排放要求，广泛适配奔驰、宝马、奥迪等欧系乘用车；CK-4柴油发动机油设有6万至15万公里不同换油周期，适配搭载EGR废气再循环、DPF颗粒过滤器的重负荷大型车辆与工程机械。
工业油板块，高清水白抗磨液压油适配矿山、船舶、冶金行业精密伺服液压系统；高压无灰抗磨液压油保护铜、银材质精密机件；超低温抗磨液压油适用于零下40℃以上极寒地区户外作业设备。特种油品板块，高温链条油、针织机油、HFDU合成酯抗燃液压油、铝电池壳拉伸油等产品，针对性解决多行业工况痛点。此外，公司还生产有机型、无机型冷却液，以及32.5%车用、40%船用尿素水溶液尾气处理液，配套船用系统油、船用气缸油等船用油产品，一站式满足各类用油采购需求。
服务体系:从卖油品到管工况
飞亚化工始终认为，油品交付只是服务的开始。区别于传统油品供应商，飞亚化工配套成熟的在用油检测诊断服务，可为合作客户定期取样检测、数据分析、工况研判，科学判定换油节点，杜绝油品浪费与设备磨损风险。售前团队结合客户设备型号、现场工况定制油品方案，避免错配浪费；售后响应快速，技术人员全程跟进，解答用油疑问，定期回访设备运行情况，指导规范用油、排查隐患。
这种油品供应 工况运维的一体化模式，源于公司自有的研发与生产底气。依托集团多年抗氧剂研发生产积淀，飞亚具备油品配方研发、联合定制开发的技术能力，可为客户提供油品选型指导、用油维保方案以及现场工况评估服务，从源头解决油品适配难题。同时，公司依托自有生产基地保障产品品质可控，打通从研发、生产到技术服务的全链条，助力客户摆脱贴牌油品售后无保障的行业困境。
信任基石:体系认证与标杆案例
信任不是喊出来的，而是一单一单做出来的。飞亚化工已顺利通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系三大权威认证，实现质量、环境、安全三位一体的规范化、标准化全流程管控。
长期稳定服务中化蓝星清洗科技（北京）有限公司、河南安钢周口钢铁有限责任公司、山东钢铁集团永锋临港有限公司、中天钢铁集团（南通）有限公司等行业头部企业。中天钢铁（南通）多臂机齿轮系统原用进口油品，成本高、维保周期短，飞亚化工的全合成齿轮油成功实现国产替代，保养周期延长至5年，设备维护成本降低32%；中化蓝星丁腈生产车间配套专用高温链条油后，油品消耗量减少28%；安钢周口钢铁万吨压机投用高压无灰抗磨液压油后，核心部件磨损量降低40%，换油周期提升至2.2倍；山东钢铁永锋临港使用纺织针织油后，织物瑕疵减少35%，油品损耗下降24%。
这些真实可查的落地数据，是飞亚化工最有力的语言。
务实、专注、共赢:一家企业的精神底色
务实、专注、共赢，这六个字是飞亚化工三十年来始终坚守的经营理念。
务实，体现在不夸大服务能力、不做出超出资质范围的服务保障，不同合作项目因行业工况、合作需求、现场环境存在客观差异，服务落地细节按需适配调整；专注，体现在三十载深耕化工与润滑领域，从芳胺芳烃烷基化新工艺将釜式间歇反应升级为固定床连续反应，到年产十万吨润滑油项目于2024年投产，一代代技术迭代从未停歇；共赢，体现在与客户共同成长，飞亚化工始终致力于为全球客户提供高品质、高性价比的润滑产品与解决方案，助力客户实现进口油品国产化替代，逐步打造值得信赖的本土润滑品牌。
企业现任董事长兼总经理张健雄，兼具工科、商科与金融复合学科背景，从业近二十年，主导了多项重点科研项目，累计获得五项国家发明专利。这种对技术的敬畏与投入，早已融入飞亚化工的企业基因。公司先后获评专精特新小巨人企业、国家技术发明二等奖等荣誉，是二苯胺产品行业标准牵头起草单位之一，产品曾由国家相关部门认定为国家重点新产品。
而一家有温度的企业，从来不会只盯着生意。2020年公共卫生事件初期，飞亚化工向海安慈善基金捐赠医用手套十三万副、75%医用酒精十吨，折合四十三万元；2021年追加防疫生活物资一批；2023年向妇女儿童关爱慈善基金捐款二十万元。回馈社会，是这家企业在商业之外，始终保留的柔软与担当。
立足当下，走向更远的未来
如今，飞亚化工在江苏海安、如东及山东临沂设有三大生产基地，总占地七百余亩，员工六百余人，总资产十四点五亿元，旗下拥有江苏福瑞达新材料有限公司和山东达冠科技有限责任公司两家生产型子公司。产品主要出口欧美和东南亚，主营市场覆盖江苏、上海、浙江、安徽、山东。
从1995年到今天，三十载步履不停。飞亚化工深知，润滑油板块仍处于持续成长阶段，品牌市场认知度需要长期沉淀，终端客户基数需要一单一单积累。但正是这份清醒，让飞亚化工更加坚定地走长期主义之路:不追求一时的声量，而是追求每一批油品的稳定可靠；不依赖营销的包装，而是依靠省级技术中心与CNAS认证实验室的硬实力；不做简单的贴牌生意，而是打通从研发、生产到技术售后服务的全链条。
未来，飞亚化工将继续以技术赋能产品，以服务守护信任，持续深耕钢铁、化工、纺织、新能源、物流运输等领域的严苛工况需求，让更多企业用上品质可控、适配精准、服务到位的国产润滑产品。设备的每一次平稳运转，生产线的每一小时连续运行，都是飞亚化工与客户之间无声的约定。
三十年，是一个刻度，更是一个新的起点。江苏飞亚化学工业集团股份有限公司（飞亚化工），愿与每一位客户长期相伴，在时间的见证下，把品质为基、创新为魂写在每一滴油里，把务实、专注、共赢落在每一次服务中，成为中国工业设备值得托付的润滑伙伴。