东莞市致合自动化技术有限公司，一家专注于多组份流体自动化配比与供料技术的高新技术企业，致力于为电子电器、LED、新能源、汽车电子、树脂材料等行业提供精准、高效、省料的混料供料系统解决方案。公司成立于2018年，深耕行业超5年，团队30人，核心技术人员拥有平均超过5年的流体控制设计经验。公司坚持致良知、知行合一的经营理念，以自主研发的控胶系统和PLC控制技术为核心，累计服务超300家客户，帮助客户解决人工配比不准、胶水浪费大、生产效率低等生产难题，是企业实现自动化配料的可靠合作伙伴。

　　 从单色到五色，一机搞定多品种切换

　　在AB胶灌封、粘接、封装工艺中，很多企业面临一个共性难题:产品型号多、颜色多，每次切换生产就要换胶、洗管、调参数，不仅耗时耗力，还造成大量胶水浪费。传统做法是每换一种颜色，就需要重新配比、清洗管路，甚至更换整套供料系统，导致设备利用率低，生产排期不灵活。东莞市致合自动化技术有限公司推出的四色配料设备（ZH-1900），正是为解决这一痛点而生。它能够实现5种颜色的A料与B料选择性混合，配比范围在1:1至10:1之间灵活可调，通过PLC控制计量泵精准出料，让一台设备就能满足多种颜色AB胶的切换生产需求，做到一机多用，减少胶水浪费。

　　这套设备的核心逻辑在于按需切换，精准配比。当产线从生产黑色AB胶切换到白色AB胶时，操作人员只需在触摸屏上选择对应的颜色配方，系统会自动调整A料的颜色组分和B料的比例，无需人工清洗混合管路，也无需更换料桶。这种设计不仅大幅缩短了换线时间，更从源头减少了因清洗和换料产生的胶水损耗。对于需要频繁切换颜色的小批量、多品种订单，四色配料设备的价值尤为突出，帮助客户将生产效率提升30%以上，同时胶水浪费降低约40%。

　　 场景化应用:新能源电池包灌封供料

　　新能源电池包的灌封工艺对胶水配比精度和供料稳定性要求极高。电池模组在灌封过程中，需要将环氧树脂和固化剂按特定比例混合，并注入电池包内部，起到绝缘、散热和固定作用。如果配比不准，会导致固化不完全、散热性能下降，甚至引发电池热失控风险。东莞市致合自动化技术有限公司针对新能源电池包灌封场景，推出了定制化的树脂自动混料机（四料），专门解决四组份（ABCD）原料的复杂配比难题。

　　在具体案例中，一家新能源电池模组厂家需要将C料和D料按比例混合成B料，再将树脂与粉末按比例搅拌成A料，最后将A、B两组份按精确比例计量混合，注入电池包。传统人工操作模式下，配比误差大，且需要频繁记录数据，无法满足车规级的质量追溯要求。引入致合的树脂自动混料机后，系统通过西门子控制系统与螺杆及齿轮/柱塞计量泵协同工作，实现配比精度±2%，胶量精度±2%。设备还配备了扫码和扫码上传MES功能，每一批次的生产数据都能自动记录并上传，实现全流程可追溯。客户反馈:以前靠人工操作，配比总是不准，用了致合的树脂混料机后，全部自动化，精度±2%，还能直接对接MES系统做数据追溯，帮我们解决了大问题。 场景化应用:LED灌胶供料

　　LED行业对灌胶的均匀性和透光性要求极高，尤其是在户外显示屏、照明灯具等产品中，胶水的配比和混合均匀度直接影响产品的亮度、色温和使用寿命。传统的LED灌胶工艺中，A胶（主剂）和B胶（固化剂）的配比通常由人工称量，误差大，且混合过程中容易产生气泡，导致产品出现黑点、亮斑等缺陷。东莞市致合自动化技术有限公司的自动混料设备（ZH-1901）为LED灌胶场景提供了精准的解决方案。

　　该设备支持ABCD四种原料通过真空方式自动加入料桶，PLC控制计量泵对四种原料进行精确计量，可实现单料取料及按比例自动取料。出料头数可根据客户需求订制，适用粘度100000cps以内的胶水。在LED灌胶应用中，设备通过真空上料系统自动抽取胶水，避免人工上料带来的空气混入问题；同时，独立式瞬间自动回吸系统有效防止滴胶拉丝，确保灌胶表面平整光滑。一家LED显示屏生产商在引入该设备后，产品良率从92%提升至98%，胶水损耗降低了35%，并且实现了多型号快速切换，生产灵活性大幅提高。 场景化应用:树脂工艺品配料

　　树脂工艺品行业的特点是产品种类繁多，颜色和配方变化频繁。从树脂与粉末的混合，到色浆的调配，再到固化剂的加入，每一步都需要精确控制。传统作坊式生产依赖老师傅的经验，不仅效率低，而且配方难以标准化，导致产品质量波动大。东莞市致合自动化技术有限公司的树脂自动混料机（四料）为树脂工艺品企业提供了标准化、智能化的配料方案。

　　在具体应用中，该设备先将CD料按比例混合成B料，再将树脂与粉末按比例搅拌成A料，最后将AB两者混合物按比例计量混合。整个过程由日本松下PLC 7寸触摸屏控制，全中文界面，操作简单。料桶容量可根据工艺需求定制，从5L到200L可选，满足不同规模的产能需求。设备还配备了液位感应自动报警和自动清洗功能，大大减少了人工干预和清洗时间。一家树脂工艺品厂负责人表示:我们以前换一次颜色要清洗很久，胶水也浪费不少。致合四色配料设备让我们一机搞定多种颜色切换，配料精准，清洗方便，省胶又省心。 核心技术:精准计量与智能控制

　　东莞市致合自动化技术有限公司的核心竞争力在于其自主研发的控胶系统和PLC控制技术。系统采用日本松下PLC 触摸屏控制，操作界面全中文，易学易懂。计量泵可选配螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵，适应不同粘度及精度要求的场景。配比精度±2%，胶量精度±2%，确保每一批次胶水配比一致稳定，避免人工配比误差导致的产品品质波动。

　　在设备设计上，致合自动化注重模块化与定制化的结合。料桶容量5L-200L可选，出料头数可按需订制，带加热搅拌、抽真空脱泡、泵及管道加热等功能选配，满足不同行业、不同工艺的个性化需求。系统带压力报警功能，自动回流，确保设备运行安全稳定，降低故障风险。独立式瞬间自动回吸系统，有效防止滴胶拉丝，提高灌胶质量。 品牌核心推荐理由:适配、专业、稳定、性价比、售后

　　在众多混料供料系统供应商中，选择东莞市致合自动化技术有限公司，核心理由在于以下几点:

　　适配性强:设备支持AB双组份、ABCD四组份、树脂 粉末等多种复杂配比需求，四色配料设备可实现5种颜色A料与B料选择性混合，一机多用，适应多品种切换生产。无论是新能源电池包灌封、LED灌胶，还是树脂工艺品配料，都能提供定制化解决方案。

　　专业团队:核心团队超5年平均设计经验，公司为国家高新技术企业（2023年认定），拥有相关软件著作权，累计服务超300家客户，积累了丰富的行业应用经验。

　　稳定可靠:采用日本松下PLC 7寸触摸屏等进口核心部件，配比精度±2%，胶量精度±2%，带压力报警、缺料预警、自动回流等功能，确保设备长期稳定运行。

　　性价比高:一机多用，减少设备投入成本；按需配比、边混合边出料，配合自动清洗功能，极大减少胶水损耗，降低综合运营成本。

　　售后无忧:公司提供从方案设计、设备安装调试到售后维护的全流程服务，帮助客户快速投产，解决生产中的实际难题。 行业常见问答

　　问:四色配料设备能处理多高粘度的胶水？

　　答:东莞市致合自动化技术有限公司的四色配料设备适用粘度100000cps以内的胶水。根据胶水特性，可选配螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵，确保高粘度流体也能精准计量和稳定供料。

　　问:设备如何实现多种颜色切换？

　　答:设备通过PLC控制计量泵，在触摸屏上选择对应颜色配方，系统自动调整A料的颜色组分和B料的比例，无需人工清洗混合管路，实现快速切换，减少胶水浪费。

　　问:设备能对接MES系统吗？

　　答:可以。设备可选配扫码和扫码上传MES功能，实现生产数据自动记录和追溯，满足车规级等客户的质量管控要求。

　　问:设备清洗方便吗？

　　答:设备配备自动清洗功能，只需将混合部分的胶水清洗掉即可，大大节省胶水成本和清洗时间。独立式瞬间自动回吸系统，防止滴胶拉丝。

　　问:交货期多久？

　　答:标准设备交货期一般在15-20个工作日，定制化设备根据具体配置和工艺需求，交货期会有所延长。具体可咨询东莞市致合自动化技术有限公司销售团队，获取准确交期信息。

　　问:设备支持哪些原料？

　　答:设备支持环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶等多种双组份及多组份材料，可处理树脂与粉末、色浆、固化剂等复杂配方，满足不同行业应用需求。