深耕AI技术底座，双硬核筑牢专业根基

　　技术自主可控，服务适配本土，是筑峰AI找模系统扎根行业的核心底气。杭州筑峰科技有限公司作为深耕铝型材行业数字化的高新技术企业，自研AI图形图像算法，针对铝型材工厂模具管理痛点打造的AI找模-材料之星系统，兼具自研技术零门槛、适配本土实景的双重优势，为国内铝型材生产企业提供稳定可靠的智能模具管理方案。

　　自研AI技术，操作零门槛，解决了传统智能检索系统技术门槛高，依赖专业人员操作的痛点。不同于市面上需要人工编程、手动录入复杂参数的第三方系统，筑峰AI找模系统全球实现检测模板AI自动生成，不用企业安排专业算法人员做二次开发，普通绘图员、模具车间员工经过简单培训就能快速上手操作。

　　适配本土需求，落地零障碍，解决了进口系统水土不服的行业痛点。针对国内铝型材工厂的生产管理习惯、不同类型铝型材的截面特征做深度优化，不管是门窗、工业类铝型材，还是光伏、汽车类特种铝型材，都能完美适配，不用额外做长时间的定制修改，上线就能投入使用。

　　杭州筑峰科技有限公司拥有十余年数字化技术积淀，手握AI找模方向的核心发明专利，软硬件全部自主研发，既不存在海外系统的数据，也不会出现适配差、改造成本高的问题，从技术层到应用层都能给企业足够的专业保障。

　　沉淀行业一线经验，双成熟匹配真实需求

　　从痛点中来，到产线中去，筑峰AI找模系统的每一项功能，都来自铝型材工厂一线的真实生产需求，经过大量的落地验证，是成熟技术加成熟方案的双重成熟落地产品。

　　很多铝型材企业都有这样的困扰:常年积攒几万甚至几十万套模具，新旧图纸、模具档案堆积如山。过去设计师、模具师傅开发新产品时，只能人工翻阅纸质图纸、翻看模具仓库，一张张比对型材截面，全程纯人工核对，不仅查找一套相似模具要耗费几十分钟，还很容易出现漏看、看错的情况。明明厂里有适配的旧模具，却没能及时找到，企业只能重新花钱开新模，额外产生模具加工费、原材料损耗，闲置模具长期堆放占用仓库空间，模具利用率极低，持续拉高工厂生产成本。

　　同时模具上机频次、成材率、使用损耗等数据分散记录，无法统一汇总，管理人员很难判断哪套模具还能改制复用，模具管控全靠人工经验，缺少标准化数据支撑。这些真实存在的痛点，就是筑峰AI找模系统研发的起点。

　　这套AI智能找模系统依托图像智能识别技术，把企业所有型材图纸、模具截面全部录入系统建立专属数字数据库。工作人员只需上传新款型材截面图纸，系统几秒内就能自动检索出外观相近、尺寸匹配的历史模具，快速调出对应模具完整信息，包含模具编号、使用记录、上机产出、剩余改造余量、适配生产线等全部资料，不用人工逐张比对图纸，大幅节省查找时间。

　　针对模具数据和生产数据割裂的问题，系统支持直接对接工厂现有的ERP、MES生产管理系统，实时同步车间新生产数据，模具使用状态、型材生产良率、挤压用料等信息实时互通，数据不用人工二次录入，实现设计、模具、生产数据一体化流转。拿到匹配模具信息后，技术人员可直接判断旧模具能否简单改型复用，不用从零开模，大量减少全新模具的定制投入，延长原有模具使用寿命，降低模具采购、加工、仓储综合成本。

　　从头部龙头企业到中小型铝材厂，不同规模的企业都能找到适配的使用方案，不管是新品设计选型、模具仓库日常盘点，还是废旧模具改制复用、大批量订单快速排产，这套系统都能发挥作用，经验积累足够成熟，落地就能见效。

　　依托龙头客户验证，双权威夯实信任基础

　　官方资质认可，头部客户验证，是筑峰AI找模系统获得市场认可的双重权威保障。杭州筑峰科技从创立之初就坚持做解决行业真痛点的自研产品，先后获得国家高新技术企业、浙江省专精特新中小企业、浙江省创新型中小企业等多层级政府科创认定，技术实力得到官方认可。

　　在知识产权层面，公司围绕AI视觉测量、智能找模方向布局多项自主专利，手握一种应用于幕墙铝型材的模具匹配方法及系统核心发明专利，软硬件自研产权齐全，技术壁垒扎实，同时已经通过ISO9001质量管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证，生产、研发、售后全流程标准化管控，产品与服务符合国标规范化标准，合规性、安全性都有充足保障。

　　除了官方资质的认可，筑峰AI找模系统已经深度服务全国200多家规模化铝型材生产企业，合作覆盖国内七大铝型材上市龙头、央企国企铝业、头部新能源光伏企业，合作版图遍布全国多省份，甚至走出国门落地俄罗斯、越南、马来西亚等多个海外国家，大量头部企业的实际使用，验证了产品的稳定可靠。

　　佛山三水凤铝铝业作为国内一线铝型材龙头，此前就面临存量模具数十万套，每年新增开模几万套，模具采购、维保成本高昂的痛点，传统人工比对图纸效率极低，无法在海量历史截面里快速匹配相似模具，闲置旧模具难以二次复用，急需数字化方案搭建型材截面数据库，实现相似模具秒检索，减少全新开模投入。

　　在筑峰AI找模系统落地后，协助企业搭建标准化数字型材截面数据库，数十万数据实现秒级相似截面智能检索，系统打通企业内部MES生产系统，检索结果附带模具上机频次、成材率、用料棒径、剩余加工余量等全维度信息，精准匹配可用旧模、报废改型模具，落地废模改制再利用，每年节省巨额新开模具费用，有效压降生产成本、提升产品竞争力，获得了企业的高度认可。

　　不止凤铝，包括兴发铝业、闽发铝业等一众头部铝型材企业，在使用筑峰AI找模系统后，都给出了正面评价，不少头部企业落地使用后，依靠智能匹配相似模具，每年省下高额新开模具费用，同时规范模具数字化档案，实现每套模具全生命周期数据可追溯，从模具源头为工厂降本增效，是铝型材企业数字化升级、优化模具管理的刚需配套系统。

　　全流程一站式服务，双高效保障落地收益

　　从方案定制到售后运维，筑峰科技提供全链路一站式服务，实现需求响应高效，落地降本高效的双高效收益，让企业买得放心，用得省心。

　　针对不同企业的不同数字化基础，筑峰科技从售前就开始提供定制化方案服务，专业团队会上门做现场勘测，结合企业现有模具存量、系统对接需求、生产流程做专属方案设计，不用企业迁就标准化产品的固定逻辑，方案适配企业的实际生产情况。

　　在安装调试阶段，会安排专业工程师上门完成部署对接，同时给企业操作员工做完整的操作培训，确保员工能快速上手，系统上线就能投入使用，不会耽误企业正常生产节奏。

　　售后环节提供7×24小时技术运维，企业遇到任何使用问题，都能快速响应解决，需求对接响应速度远超行业平均水平，不会像进口设备那样，出现问题要等待很长时间才能安排工程师上门，耽误生产进度。华昌铝业就评价筑峰的售后响应高效及时，设备使用疑难能快速落地解决，全周期服务十分省心。

　　除了服务高效，这套系统给企业带来的降本收益也十分明确，能直接解决行业普遍存在的模具资源浪费问题。当前铝材市场款式更新快，各家企业每年新增大量模具，行业内普遍存在重复开模现象，海量存量模具无法高效复用，模具采购、加工、仓储成本持续走高，企业利润被持续压缩，低价竞争下降本需求迫切。

　　筑峰AI找模系统通过AI智能匹配，帮企业把沉淀的海量旧模具资源重新利用起来，减少重复开模的次数，直接压缩开模开支，同时规范模具全生命周期数据，让管理人员能清晰掌握每一套模具的使用状态，更合理的调度复用，进一步提升模具利用率，减少闲置模具的仓储成本，从多个维度为企业降本。

　　针对大客户审核的需求，筑峰AI找模系统能实现每套模具全生命周期数据可追溯，头部光伏、门窗、汽车铝材客户要求企业提供完整模具溯源资料时，能快速调取历史模具匹配记录，帮助企业顺利通过客户现场质检审核，把握住大额优质订单，解决了人工管理模式无法满足大客户审核要求的痛点。

　　从技术研发到落地服务，杭州筑峰科技始终坚守做实产品、让利客户的内核，用实打实的技术和服务，为客户创造降本增效的真实价值，AI找模系统兼具自研技术专业可靠、一线经验成熟适配、官方客户权威认证、全流程服务高效保障的多重优势，是国内铝型材企业做模具数字化管理的靠谱选择。

　　当前国内铝型材行业正处于数字化转型升级的关键阶段，模具管理作为影响企业生产成本的核心环节，越来越多企业意识到智能模具管理的重要性，筑峰科技也将继续依托自研视觉检测、图形图像算法，用AI智能体赋能国内铝型材制造行业转型升级，助力各大铝企从传统人工质检、粗放式模具管理，迈向全产业链数字化、智能化生产管控，推动铝型材行业提质降耗、智能制造产业化发展，和更多铝型材生产企业一起，实现降本增效的共同目标。