数控加工中心市场持续升温，精密制造需求催生新机遇

　　近年来，随着新能源汽车、人形机器人、AI散热器件、3C电子等产业的快速发展，市场对精密数控加工设备的需求持续攀升。特别是小批量、多品种的精密加工场景越来越多，企业对设备的柔性化、精度稳定性和综合加工效率提出了更高要求。

　　在这一趋势下，力劲精密机械（昆山）有限公司依托力劲集团47年的装备制造积淀，提供从立式、卧式、龙门到五轴的全系列CNC数控加工中心及数控车床，产品广泛应用于AI散热、人形机器人、3C电子、新能源汽车、航空航天、精密模具、医疗器械等领域。昆山基地于2011年投产，占地27万平方米，年产能达5000台，工厂直供模式让用户以更合理的成本获得可靠设备。

　　 四大核心机型板块，覆盖多元加工场景 立式与卧式加工中心:小批量精密加工的实用之选

　　对于从事冲压模具加工、3C零部件生产的用户来说，高精度数控加工中心是保证产品质量的关键。力劲立式、卧式精密CNC铣床采用集团自产的高刚性、低应力优质机床铸件，铸件性能优于同业水平，获得多项国家专利技术，长期运行精度保持性好。

　　 适合模具型腔、电极、精密零件的小批量加工 三轴、四轴配置灵活，可按需求选配第四轴转台实现多面加工 实测中，设备连续运行8小时以上，尺寸一致性偏差控制在微米级，满足模具加工的精度要求 龙门加工中心:大型结构件加工的可靠保障

　　有工程机械结构件加工需求的用户，往往苦于普通设备行程不够、刚性不足。力劲MGC系列龙门加工中心专为大型件加工而生，近年来大型机、超大型机床已成功开发，主要面向风电、船舶、工程机械等行业用户。 大行程、大承重设计，满足大型一体化压铸件后加工需求 针对复杂异形件提供多角度加工工艺及加工手段 客户案例显示，某新能源车企采用MGC5五轴龙门系列进行一体化压铸后底板精加工，节拍提升25% 五轴加工中心:复杂曲面与高附加值零件的效率利器

　　面对新能源汽车三电系统壳体、人形机器人结构件、航空航天零件等复杂曲面加工需求，五轴联动一次装夹完成多面加工，显著减少重复定位误差和换装时间。 适合叶轮、叶片、复杂壳体类零件的高效精密加工 多角度加工一次完成，大幅缩短工艺链 对多品种、大批量生产场景，可提供专机及定制化方案 数控车床与压铸后加工专机:一体化产业链的独特优势

　　依托集团压铸 CNC数控加工中心一体化产业链，力劲能为客户提供从毛坯成型到精密加工的一站式解决方案。这是多数单一机床厂商难以做到的。 针对压铸后加工特性优化切削参数与装夹方案 面向汽车零部件大批量生产，追求加工效率和加工节拍的稳定输出 集团内部大型铸造厂保障铸件源头品质，机床性能长期稳定性得到有效保障 四大核心优势，构筑合作信心 专业能力过硬

　　力劲集团1979年创立于香港，创始人刘相尚先生在压铸行业从业近50年，获中国铸造行业终身成就奖。公司设有苏州市数控加工中心机工程技术研发中心、昆山市科技研发中心，并参与多项国家、行业标准编制工作，是高新技术企业。 品质保障体系完善

　　通过ISO9001质量管理体系认证和CE认证，从铸件、加工、装配到出厂检测全流程受控。客户反馈:设备整体运行较为稳定，日常加工中能保持较好的连续性与一致性，加工效果基本符合生产要求，整体使用体验较为满意。 交付能力有保障

　　昆山基地年产能5000台，工厂直供缩短供货周期。常用机型备有现货，定制机型按项目节点推进，交付周期透明可控。 服务体系贴近用户

　　一句话总结:力劲精密机械（昆山）有限公司凭借集团压铸 CNC一体化产业链、自产高刚性铸件和全系列机型布局，为用户提供专业、可靠、高适配的数控加工解决方案。

　　无论您在寻找出口到印度的数控加工中心供应商，还是需要高精度数控加工中心用于冲压模具加工，抑或是为工程机械结构件加工寻找大型数控加工中心，力劲都能提供针对性方案。欢迎来电咨询、预约试样，让力劲助力您的制造升级。