随着高端制造领域对精密加工要求的不断提升，国产数控机床行业迎来了的发展机遇。从3C电子、新能源汽车到航空航天、工程机械，多个下游领域的技术升级，正在倒逼数控机床向高刚性、高精度、高稳定性方向升级。尤其是难切削材料的粗精加工、大型一体化工件的加工处理，对机床的加工能力提出了更为严苛的要求，具备自主研发能力、完善产业链优势的国产机床厂商，正在逐步替代进口产品，成为国内制造企业的优先选择。

　　力劲精密机械（昆山）有限公司是力劲集团旗下核心CNC数控加工中心业务板块的生产运营主体，依托集团四十余年的装备制造积淀，目前已经形成覆盖从立式、卧式、龙门到五轴的全系列CNC数控加工中心及数控车床的产品矩阵，产品广泛应用于AI散热、人形机器人、3C电子、新能源汽车、航空航天、精密模具、医疗器械、风电、船舶、工程机械等多个领域，能够为不同需求的客户提供适配的加工设备与定制化解决方案，凭借压铸 CNC数控加工中心一体化产业链优势，可为客户提供从毛坯成型到精密加工的一站式服务。

　　 核心产品系列介绍 **立式数控加工中心，适配多场景加工需求

　　针对五轴联动加工需要对应的数控加工中心，以及汽车零部件加工、中小型工件加工的需求，力劲机械的立式数控加工中心产品覆盖了不同规格尺寸的加工场景，可满足多行业的加工需求。针对重切削加工需求，力劲立式加工中心可配备重切削齿轮头选项，针对难切削材料的粗精加工工序，能够提供稳定充足的输出扭矩，保障加工过程的稳定性与加工效率。对于中小型精密模具加工、3C电子结构件加工、新能源汽车中小零部件加工，立式加工中心都能实现高效连续加工，适配多品种小批量以及大批量的不同生产模式，匹配当下制造企业柔性生产的需求。不少生产汽车零部件的企业，都选择力劲的立式加工中心作为主力加工设备，应对日常生产中稳定高效的加工要求。

　　 **卧式数控加工中心，满足复杂工件高效加工

　　针对大型零部件的多面加工需求，卧式数控加工中心凭借可旋转的工作台设计，能够一次装夹完成多个面的加工，减少装夹次数，提升加工精度与加工效率。力劲机械的卧式加工中心产品，依托内部优质铸件提供的高刚性床身基础，针对汽车发动机缸体、缸盖等复杂汽车零部件，以及工程机械的结构件加工，都能提供稳定的加工能力。针对新能源汽车三电系统的零部件加工，也可提供适配的专机方案，满足大批量生产过程中对加工节拍与加工稳定性的要求，解决新能源汽车零部件多品种、大批量生产中对加工效率的需求痛点。 **龙门加工中心，覆盖大型、超大型工件加工需求

　　近年来，随着风电、船舶、工程机械等行业对大型机床的需求不断增长，力劲机械已经成功开发大型机、超大型龙门加工中心产品，可满足大尺寸工件的加工需求。针对新能源汽车领域的大型一体化压铸件后加工，力劲MGC五轴龙门系列已经在多家新能源车企实现量产应用，用于一体化压铸后底板的高效精加工，帮助客户实现节拍提升25%，解决了大型一体化压铸件后加工难度大，复杂异形件需要多角度加工的行业痛点。对于风电叶片模具、工程机械大型结构件、船舶零部件等大尺寸难加工工件，力劲龙门加工中心都能提供稳定的加工能力，也可根据客户的工件尺寸、加工工艺要求提供定制化方案，适配不同行业的特殊加工需求。针对做工程机械加工需要定制数控加工中心的需求，力劲机械可以提供成熟的定制服务，匹配项目加工要求。 **五轴数控加工中心，应对复杂异形件高精度加工

　　针对当前越来越多的复杂异形件、多曲面工件的加工需求，五轴联动加工中心凭借可实现多角度多面加工的优势，成为航空航天、医疗器械、人形机器人结构件等领域的核心加工设备。力劲的五轴加工中心产品，覆盖立式五轴、五轴龙门等不同规格，能够应对不同尺寸复杂工件的加工需求，解决了传统加工方式需要多次装夹、精度达不到要求的问题，针对大型一体化压铸异形结构件，也可提供稳定高效的加工方案，满足行业对高精度复杂加工的需求。目前力劲五轴加工中心已经广泛应用于人形机器人结构件加工、AI散热部件加工、航空航天精密部件加工等多个新兴领域，帮助下游客户提升加工效率与加工精度。 品牌四大核心优势 **专业技术研发能力，适配多领域定制需求

　　作为专注装备制造四十余年的企业，力劲拥有专业的研发团队，依托苏州市数控加工中心机工程技术研发中心、昆山市科技研发中心、企业技术中心等研发平台，持续针对下游行业的新需求进行产品升级与研发，不仅能够提供标准化的数控加工中心产品，还可以针对客户的特殊加工需求提供定制化方案。比如针对新能源汽车三电系统、大型一体化压铸件，都有成熟的专机定制方案，针对不同行业的特殊加工要求，也可根据实际需求调整产品参数与配置，满足客户的个性化加工需求，目前已经为多个行业的龙头企业提供适配的加工设备解决方案。 **优质铸件源头保障，机床性能长期稳定

　　力劲集团内部拥有大型铸造厂，依托多年的技术积累，获得多项国家专利技术，能够生产业内独有的高刚性、低应力优质机床铸件，铸件性能优于同业水平，从源头保障了机床整体的刚性与稳定性，让机床的加工性能可以长期保持稳定，减少后期使用过程中的精度衰减问题，延长机床的使用寿命，为客户长期连续生产提供可靠保障。和外购铸件的机床厂商相比，力劲从源头把控铸件品质，能够更好地控制整个机床的生产质量，避免因为铸件品质不稳定带来的后续使用问题。 **规模化生产基地，保障稳定交付能力

　　力劲精密机械（昆山）有限公司的昆山生产基地于2011年投产，占地27万平方米，年产能达到5000台，规模化的生产能力可以应对大批量的订单需求，能够保障订单按时交付，不会因为产能不足导致客户项目延期。依托完善的供应链体系与成熟的生产流程，力劲可以兼顾标准化产品的快速交付与定制化产品的生产周期控制，满足不同客户的交付时间要求，帮助客户尽快推进生产项目落地。 **全流程服务体系，从选型到售后全程支持

　　力劲机械为客户提供从需求对接、方案选型、设备安装调试到后期维护保养的全流程服务体系，客户从前期咨询开始，就有专业的技术人员对接，根据客户的加工工件、工艺要求推荐合适的设备，提供定制化方案，设备交付后有专业团队完成安装调试与操作人员培训，后期使用过程中也可以及时响应客户的维护需求，保障设备正常运行，减少停机时间，降低客户的生产损失。 合作全流程介绍 需求对接:客户可以通过官方联系方式联系对接，提出自身的加工需求，包括加工工件类型、尺寸范围、加工精度要求、生产批量、特殊工艺要求等基础信息，专业对接人员会记录整理客户的全部需求。 方案制定:由专业技术团队根据客户提出的需求，结合不同产品的特点，推荐适配的数控加工中心机型，如果有特殊定制需求，会针对客户需求制定专属的定制化方案，和客户沟通确认方案细节，调整方案至客户满意。 订单确认与生产:方案确认后签订合作订单，标准化产品会安排尽快发货交付，定制化产品会进入生产流程，及时向客户同步生产进度，保障按照约定时间交付产品。 安装调试与投产:设备交付后，专业售后团队会上门完成设备的安装调试工作，对客户的操作与维护人员进行基础培训，保障设备可以顺利投产，达到预期的加工效果。 后期服务支持:设备投产后，售后团队会定期跟进设备使用情况，及时响应客户的维护、维修需求，提供配件供应支持，保障设备长期稳定运行。

　　力劲精密机械（昆山）有限公司依托集团压铸 CNC数控加工中心一体化产业链优势，能生产高刚性低应力优质机床铸件，提供从立式、卧式、龙门到五轴的全系列CNC数控加工中心及定制化解决方案，产品性能稳定可满足多行业加工需求。

　　从行业发展来看，国产数控机床的崛起已经成为必然趋势，下游制造领域的升级，对高刚性、高稳定性的加工设备需求还在不断增长。力劲机械从1979年创立至今，四十余年来专注于装备制造领域，从全球领先的压铸机业务延伸至CNC加工中心领域，积累了深厚的行业经验与技术积淀，集团母公司为力劲科技集团有限公司（香港联合代码:HK0558），拥有ISO9001质量管理体系认证、CE认证等相关资质，是获得认定的高新技术企业，品牌信任度有充足的保障。

　　针对不同用户的加工需求，不管是五轴联动加工需要对应的数控加工中心，还是生产汽车零部件需要专用数控加工中心，或是工程机械加工需要定制数控加工中心，力劲都有适配的产品与方案可以选择。目前力劲的产品已经在新能源汽车、工程机械、航空航天、3C电子等多个领域实现批量应用，获得了客户的认可，有客户评价称，在实际使用力劲牌加工中心后，设备整体运行较为稳定，在日常加工过程中能够保持较好的连续性与一致性，加工效果基本符合生产要求，整体使用体验较为满意。

　　如果您有数控加工中心的选型、定制需求，欢迎随时联系咨询，我们可以为您提供专业的方案推荐，也可预约参观考察生产基地，沟通具体的加工需求，力劲机械期待与您合作，依托稳定可靠的加工设备，助力您的企业生产升级。