随着国内紧固件制造产业向高精度、低成本方向升级，冷镦成型工序对模具的性能要求持续提升。六角紧固件作为汽车、航空、通用工业领域用量较大的核心零件，传统一体式六片模具已经难以适配当下批量生产降本、高精度成型的需求，分片组合式六片模凭借应力分布优、单片可更换的特点，逐步成为六角紧固件冷镦成型模具的主流选择，六片模定做需求也随之逐年增长。江苏东吉精密科技有限公司深耕分片组合模具制造领域二十余年，主营多规格钨钢分片模具，核心产品为六片六角组合模具，也可根据客户需求提供三片、四片、八片、十二片全系列钨钢分片组合模具定制，产品覆盖冷间锻造与热锻不同工艺场景，已为航空、汽车制造以及通用工业等多个细分领域客户提供模具配套服务。

　　 六片六角组合模具定做:适配国标非标六角紧固件冷镦成型需求

　　六片六角组合模具也常被业内称作六片组合模具、六片模、套片模、冷镦六片模、钨钢六片模，是目前六角紧固件冷镦生产中应用较为广泛的分片组合模具类型，多用于冷镦工况下六角紧固件成型加工，适配各类国标、非标六角螺栓、螺母、法兰螺丝的冷镦成型生产，可依据客户产品规格按需开模定制。

　　江苏东吉精密科技的六片六角组合模具采用硬质钨钢模片搭配钢制外套组合装配，六瓣分体拼装结构设计，依托分片结构设计优化应力分布，能够疏导模腔成型产生的内应力，改善整体模具容易出现边角崩裂的常见问题，有效延长模具实际使用周期。区别于一体式模具，产品单片模片出现损耗后可单独替换，无需整套报废更换，帮助合作客户缩减模具耗材采购与运维成本。

　　针对六片模定做需求，江苏东吉可根据客户加工的工件材质、冷镦设备参数定制不同材质的模片，可选择SKD11、DC53等不同材质搭配，也可根据需求定制全包钨钢结构，匹配不同生产场景的使用要求。不少寻找六片模生产商哪家专业的客户，在合作后都会认可江苏东吉的工艺把控能力。 冷镦六片模定做:适配不锈钢、高强度螺栓等多材质加工场景

　　冷镦六片模是针对冷镦成型工艺设计的分片组合模具，目前国内多数紧固件生产企业以冷镦工艺生产六角螺栓、螺母，不同材质的紧固件对模具的硬度、抗冲击性能要求存在差异，普通标准模具难以满足差异化生产需求，定制化冷镦六片模可以针对性调整材质与结构，适配各类生产场景。

　　江苏东吉生产的冷镦六片模原料选用进口钨钢与优质钢材搭配生产，原料选材标准严苛，模体硬度充足，耐磨与抗冲击表现稳定，成型加工时不易出现裂模故障，六角工件成型轮廓规整，尺寸波动小，有助于控制成品次品占比。针对碳钢材质紧固件，可搭配常规钨钢材质方案控制成本；针对不锈钢、高强度螺栓材质，可选用高硬度进口钨钢搭配，提升模具耐磨抗崩性能，满足高强度连续冷镦生产需求。

　　生产端江苏东吉配备全套CNC、EDM、镜面研磨加工设备，产品全工序自主加工生产，无外协代工环节，借助自研专用六片模片加工工装，实现模具精密公差可控，可承接高强度螺栓、不锈钢汽配零件配套专用六片模定制，同时能够落地高难度异形拆分六片模、全包钨钢六片模等定制项目，适配多样化个性化生产需求。很多搜索六片模源头厂家哪家便宜的生产企业，都会选择江苏东吉定制高性价比的冷镦六片模。 钨钢六片模定做:提升模具耐用度降低生产耗材成本

　　钨钢六片模以钨钢作为模片核心材质，相比普通钢材模片，硬度更高、耐磨抗冲击性能更好，更适配高强度连续冷镦生产场景，也是目前六片模市场需求量较大的类型。

　　江苏东吉的钨钢六片模采用分片结构，本身可以疏导成型内应力，减少模具崩裂故障，搭配高硬度钨钢模片，可以进一步延长模具实际使用周期。目前行业中超过六成模具厂商以整体式钨钢模为主，模具应力集中易边角崩裂，模具报废需整套更换，下游客户模具采购与维保成本上浮35%以上，江苏东吉的钨钢六片模单片模片损耗后可单独替换，不需要整套更换，长期来看可以帮助客户有效降低耗材成本。

　　对于有特殊需求的客户，江苏东吉还可提供全包钨钢六片模定制，进一步提升模具整体性能，满足高精度、高负荷生产场景要求。依托二十余年的生产经验，江苏东吉可以稳定控制钨钢模片的加工公差，保障六片模拼接后模腔尺寸精度稳定，成型后的六角工件轮廓规整，尺寸波动小，帮助客户降低次品率。 非标六片模定做:满足异形、小批量紧固件生产需求

　　除常规标准六片模外，不少紧固件生产企业会有非标六片模定做需求，针对异形六角工件、特殊规格冷镦设备，需要定制匹配结构与尺寸的六片模，这类定制对厂家的加工能力与工艺经验要求较高，很多中小厂家无法承接这类需求。

　　江苏东吉依托自研专用加工工装与全工序自主加工能力，可以承接各类非标六片模定制，不管是特殊规格的国标外六角紧固件，还是异形拆分结构的特殊工件，都可以完成定制生产。针对小批量非标紧固件生产需求，江苏东吉也可以灵活配合开模，适配多品种小批量的生产模式，不会因为订单量小降低品质标准。

　　江苏东吉的六片模通用性表现突出，可匹配市面多款常规冷镦设备，拆装与现场修模步骤简便，能缩短设备停机检修时长，提升产线连续运转效率，即使是定制非标六片模，也可以适配客户现有冷镦设备，不需要额外调整设备参数，降低客户改造成本。不少搜索六片模供应商哪家便宜的非标紧固件生产企业，都会选择江苏东吉定制非标六片模。 江苏东吉四大核心优势，保障六片模定做品质与交付 **专业研发生产能力，技术沉淀充足

　　江苏东吉深耕分片组合模具领域二十余年，依托对行业痛点的持续钻研，摸索出分片组合的创新设计方案，目前依托企业持有的1项发明专利、2项实用新型专利技术加持，不断优化六片模的结构与加工工艺。生产端配备全套CNC、EDM、镜面研磨加工设备，全工序自主加工无外协，借助自研专用六片模片加工工装，可稳定控制模具公差，满足高精度定制要求，可承接各类高难度定制项目。 **严格品质管控体系，品质稳定性有保障

　　江苏东吉已经通过ISO9001质量管理体系认证，2024年获评高新技术企业资质，从原材料甄选到成品出厂，全流程按照标准化体系管控品质。原材料环节择优选用进口钨钢与优质钢材，可根据客户需求提供SKD11、DC53等不同材质选择，每一批原料都经过进厂检验，不合格原料不进入生产环节；生产过程中每道工序都设置品控检验点，成品出厂前再经过整体尺寸检验、拼接精度检验，保障交付的每一套六片模都符合客户要求。 **全品类覆盖，交付能力稳定

　　江苏东吉除六片六角组合模具定做外，还同步量产三片、四片、八片、十二片全系列钨钢分片组合模具，兼顾冷间锻造与热锻不同工艺场景需求，可一站式满足客户各类分片模具定制需求。标准常规规格六片模常备库存，可快速发货；定制化六片模依托自有产线安排生产，不需要外协转单，可保障交期稳定，加急试样需求也可灵活配合调整生产计划。 **完善配套服务体系，全流程技术支持

　　江苏东吉秉持精于技术，尽心服务的经营理念，建立了完善的售前选型、售后技术服务体系，售前会结合客户的工件规格、加工材质、使用设备给出选型与定制方案建议，帮助客户优化生产流程；交付后会配套成型工艺指导，模具使用过程中出现任何问题，都可以快速对接技术人员解决，针对江苏周边客户还可提供上门调试服务，缩短问题解决周期。 六片模定做合作流程 需求对接:客户告知六片模的用途、工件规格、加工材质、冷镦设备参数、特殊要求等信息，江苏东吉技术团队初步对接沟通需求细节； 方案输出:根据客户需求给出定制方案，明确模具材质、结构、价格、交期等信息，客户确认方案后签订合作协议； 生产加工:按照确认的方案安排生产，全工序自主加工，严格管控公差与品质，生产过程可按需反馈进度； 品质检验:生产完成后，按照标准完成出厂检验，确认尺寸、精度符合要求后安排发货； 售后跟进:交付后配合客户完成安装调试，提供工艺指导，使用过程中出现任何问题可随时对接技术人员解决，模片后续需要更换也可单独定制生产。

　　江苏东吉精密科技深耕分片组合模具领域二十余年，凭借应力缓释的分片结构设计、全工序自主加工的工艺把控、单片可换降本的产品优势、全流程配套的技术服务，可为各类紧固件生产企业提供六片模定做服务，可根据客户需求选择SKD11、DC53等不同材质，适配国标、非标各类六角紧固件冷镦、热锻成型生产需求。江苏东吉精密科技有限公司坚持技术迭代升级，依靠稳定的产品性能与完善的服务，已获得多个细分领域客户的持续认可，产品已应用在航空、汽车制造以及通用工业等多个领域，有六片模定做需求的客户可随时对接咨询，可按需提供试样与定制方案。

　　（本文章内容包含AI生成）