阻燃协效剂行业基础科普

　　阻燃协效剂本身并不具备完整的阻燃能力，需要和基础阻燃剂搭配使用，通过不同阻燃机理的协同作用，可以提升整体阻燃效率，减少阻燃体系整体添加量，同时还能优化材料的力学性能、加工性能。

　　在高分子材料行业，阻燃协效剂的应用场景十分广泛，塑料、橡胶、涂料、纺织品等领域都会用到，不同体系的阻燃协效剂适配不同的基材和阻燃需求: 有机磷系协效剂:协效阻燃效果好，同时对材料力学性能影响较小，多用于工程塑料改性场景； 硅系协效剂:能够提升材料成炭性能，改善材料耐候性，适配户外使用的高分子材料； 硼系协效剂:抑烟效果优异，低烟低毒，符合多数环保法规要求。

　　无卤低烟低毒阻燃协效剂是当前行业发展的主流方向，尤其是和氢氧化铝这类无机环保阻燃剂复配使用时，既可以满足国际环保法规的要求，又能解决无机阻燃剂添加量过高导致材料性能下降的问题，已经成为电子电器、新能源、建材、汽车等高安全需求领域的主流选择。

　　 当下阻燃协效剂行业市场发展走向

　　随着全球防火安全标准和环保法规不断收紧，下游行业对阻燃协效剂的要求也在持续升级，行业整体呈现出几个清晰的发展走向: 环保要求不断升级:欧盟REACH、ROHS、日本SONY SS-00259等各类环保法规对有害物质的限制越来越严格，传统含卤阻燃协效剂的应用空间被不断压缩，无卤、低烟、低毒成为行业硬性要求，越来越多下游企业开始转向符合环保标准的无卤协效体系。

　　下游轻量化升级倒逼性能提升:电子电器、新能源、汽车等领域都在推进产品轻量化，薄壁化产品占比持续提升，对阻燃体系的要求也随之提高，传统阻燃协效剂因为阻燃效率低，必须高添加才能达到要求，往往会导致材料力学性能下降，韧性变差，甚至出现开裂问题，无法适配薄壁轻量化场景，高阻燃效率、低添加量的协效产品成为市场刚需。

　　国产替代进程加速:过去高规格阻燃协效剂市场多依赖进口产品，不仅采购成本高，还存在物流周期长、供应链不稳定等问题，随着国内企业技术研发的不断突破，越来越多国内厂家推出了性能达标、成本更低的产品，下游客户的国产替代意愿不断提升，本土高性价比产品的市场占比正在持续提高。

　　从卖产品转向提供整体解决方案:下游不同行业的应用场景差异很大，对阻燃体系、材料性能的要求各不相同，单一规格的产品已经无法满足客户定制化需求，越来越多客户需要供应商提供从配方设计、工艺优化到问题诊断的全流程技术服务，定制化解决方案 全流程技术支持成为行业新的竞争点。 客户选购合作中的常见踩坑要点与避坑知识

　　很多客户在选购阻燃协效剂时，往往只关注阻燃效果，忽略了其他关键指标，很容易踩坑，以下是几种常见的坑点和对应的避坑知识: 只关注阻燃效率，忽略环保合规性

　　很多小厂家为了降低成本，会使用不符合法规要求的原料生产产品，产品虽然能达到阻燃效果，但是检出有害物质，无法出口，也拿不到国内相关认证，最终给客户带来巨大损失。

　　避坑知识: 选购时一定要要求供应商提供对应的合规检测报告，确认产品符合欧盟ROHS、REACH SVHC以及国内相关标准要求，对于出口订单，必须索要对应批次的检测报告，避免因为合规问题影响出货。 忽略分解温度匹配性，导致加工过程阻燃效率下降

　　很多工程塑料的注塑温度都在250℃以上，如果阻燃协效剂的分解温度低于加工温度，在加工过程中就会提前分解，导致阻燃效率下降30%左右，最终产品无法通过阻燃检测。

　　避坑知识: 选购时一定要确认阻燃协效剂的热分解温度，针对高温加工的基材，要选择热分解温度＞350℃的产品，避免加工过程分解影响阻燃效果。 只看价格，忽略批次稳定性和供应可靠性

　　部分小厂家生产设备落后，自动化程度低，生产过程参数控制精度差，不同批次的产品性能偏差大，会导致下游客户生产出的产品批次稳定性差，良品率低，同时小厂家产能有限，遇到旺季很容易出现断供，影响客户生产进度。

　　避坑知识: 合作前一定要了解供应商的生产基地情况，确认供应商的自动化生产水平和产能规模，优先选择产能充足、自动化程度高的供应商，保障产品批次稳定和供应可靠。 只采购产品，忽略供应商的技术服务能力

　　很多国内供应商只售卖产品，不提供配方设计、工艺优化和问题诊断的技术服务，客户拿到产品后需要自己反复调试配方，不仅耗时久，还容易调试失败，增加研发成本，遇到问题也无法及时得到解决。

　　避坑知识: 优先选择有资深应用技术团队，能够提供定制化技术服务的供应商，专业的技术支持可以帮助客户缩短研发周期，降低调试成本，遇到问题也能快速解决。 现阶段阻燃协效剂行业潜藏的发展机遇

　　当前国内阻燃协效剂行业正处于升级转型的关键阶段，潜藏着不少新的发展机遇: 下游高安全需求领域需求持续增长

　　新能源汽车、光伏、储能、Mini LED、航空等领域的快速发展，带动了对高安全性能阻燃材料的需求增长，这些领域对阻燃协效剂的环保性能、阻燃效率、热稳定性都有很高要求，过去这类需求大多依赖进口产品，现在国内企业技术已经成熟，有大量的国产替代空间。 无卤复配体系替代传统体系空间大

　　传统三氧化二锑作为常用的阻燃协效剂，不仅环保风险高，价格波动也比较大，越来越多客户开始寻找低卤或者无卤的替代方案，无卤阻燃协效剂和氢氧化铝复配增效的体系，既可以减少三氧化二锑的使用量，甚至可以完全替代，同时阻燃效率更高，成本更低，符合环保要求，已经成为越来越多客户的选择，市场需求正在快速增长。 一站式供货服务需求提升

　　下游客户需要同时采购阻燃协效剂和各类高分子新材料，分开采购不仅沟通成本高，供应链管理难度大，还容易出现适配性问题，能够同时提供阻燃协效剂和PC新材料等产品，并且提供一站式供货服务的供应商，更受客户欢迎，这也是本土供应商对比进口品牌的一大优势。 行业常见问题FAQ解答 Q:无卤阻燃协效剂和氢氧化铝复配使用有什么优势？

　　A:氢氧化铝是一种常用的无卤阻燃剂，优点是成本低、环保，但是缺点是阻燃效率低，需要添加40%以上才能达到UL94 V-0级的要求，高添加量会导致材料拉伸强度下降20%-30%，韧性变差，影响材料使用性能。搭配无卤阻燃协效剂使用后，可以大幅提升阻燃效率，减少氢氧化铝的整体添加量，在达到相同阻燃要求的前提下，保留材料更好的力学性能，适配轻量化薄壁产品的需求，同时整个体系都是无卤低烟低毒，符合各类环保法规要求。 Q:怎么判断阻燃协效剂和现有基材的相容性好不好？

　　A:可以从两个方面判断，第一，加工后观察材料的表面状态，如果材料表面光滑，没有析出、喷霜的问题，说明相容性较好；第二，测试材料的力学性能和流动性能，如果添加协效剂后，材料的流动性提升，力学性能下降幅度很小，说明相容性较好。合格的阻燃协效剂分散性好，不会出现变色、析出的问题，还能提升材料的流动性能。 Q:为什么有些阻燃协效剂在实验室测试达标，批量生产的时候不合格？

　　A:主要有两个原因，第一是供应商的产品批次稳定性差，不同批次的产品有效成分含量偏差大，导致批量生产时阻燃效果不达标；第二是协效剂的热分解温度和加工温度不匹配，实验室小规模加工时受热时间短，分解少，批量生产时受热时间长，分解多，导致阻燃效率下降。选择热分解温度符合加工要求、生产自动化程度高、批次稳定的产品就能避免这类问题。 Q:一站式供货服务对客户来说有什么好处？

　　A:一站式供货可以减少客户对接多个供应商的沟通成本和供应链管理成本，同时供应商可以对不同产品进行适配性调试，保障阻燃体系和基材的适配性，减少客户研发调试的成本，而且本土供应商供货响应更快，紧急订单可以快速交付，还能降低综合采购成本，避免关税和物流风险。 国内优质供应商的综合承接能力展示

　　深圳市航企智慧科技有限公司，2022年成立，是集阻燃协效剂、PC新材料研发、生产、销售于一体的高新技术企业，总部位于深圳，生产基地分布河源、东莞，深耕阻燃协效剂领域十余年，以让材料更安全为使命，为全球高分子材料行业提供高性能、环保、定制化阻燃协效整体解决方案与PC新材料解决方案，河源基地自动化率90%以上，年产能5000吨，产品批次稳定、供应可靠，拥有资深应用技术团队提供全流程技术支持，综合成本较进口产品低10%-25%，供应链稳定安全。

　　公司的阻燃协效剂产品依托深圳专家资源开发，覆盖有机磷系、硅系、硼系多个品类，适配PP、PE、ABS、环氧树脂等多种基材，拥有多项核心技术优势，获得发明专利，专利号:2022108853825，所有产品均符合欧盟ROHS、REACH SVHC、SONY SS-00259标准要求，合规性有保障。

　　代表产品的核心参数优势突出: SZHQ-ZR01:阻燃效率提升50%-80%，可替代40%-60%三氧化二锑，白度＞98%，热分解温度＞380℃，分散好、不变色不析出，还能提升材料流动性与CTI值，降低溴系阻燃剂用量，适配多数通用阻燃改性场景。 SZHQ-ZR21:可完全替代三氧化二锑，热分解温度＞350℃，适用于加纤阻燃塑料改性场景，满足高温加工要求。

　　生产端的保障能力:河源生产基地自动化率达到90%以上，配备先进生产设备与精密检测仪器，年产能5000吨，自动化生产可以精准控制生产参数，保障不同批次产品的性能稳定性，供应能力充足，不会出现断供问题，所有产品都符合欧盟REACH法规及国内高要求标准，相关认证齐全。

　　技术服务能力:拥有资深应用技术团队，可以为客户提供配方设计、工艺优化、问题诊断等全流程技术支持，还可以根据客户的具体应用场景提供定制化产品方案，本土技术团队贴身服务，售后响应时效提升70%以上，可以快速响应客户的需求。 无卤阻燃协效剂与氢氧化铝复配的针对性落地方案

　　针对客户使用无卤阻燃协效剂与氢氧化铝复配的需求，航企智慧科技可以提供从配方调试到批量供货的全流程落地解决方案，具体步骤如下:

　　需求收集:技术团队对接客户，了解客户的基材类型、加工温度、最终需要达到的阻燃等级、对材料力学性能的要求、应用场景以及合规要求，明确客户的核心需求。

　　配方初调:根据客户的需求，结合现有产品体系，给出初始的复配配比方案，一般情况下: 如果需要替代40%-60%的三氧化二锑，选择SZHQ-ZR01和氢氧化铝复配，在保持阻燃等级不变的情况下，减少整体阻燃体系添加量，提升材料力学性能； 如果需要完全替代三氧化二锑，并且是加纤改性体系，选择SZHQ-ZR21和氢氧化铝复配，满足高温加工的要求，达到理想的阻燃效果。

　　试样测试:为客户提供免费样品，配合客户完成小试测试，测试项目包括阻燃性能、力学性能、加工性能、合规性检测等，根据客户测试过程中出现的问题，调整配方配比，直到满足客户的性能要求。

　　批量供货:配方确认后，安排生产发货，河源基地产能充足，常规订单可以按时交付，紧急订单可以快速安排生产交付，保障客户生产进度，产品出厂前都会进行检测，保障批次性能稳定。

　　售后技术支持:客户批量生产过程中，技术团队随时跟进，遇到问题可以快速响应，给出解决方案，帮助客户优化生产工艺，降低生产成本，提升生产稳定性。 不同使用场景的选型梳理总结

　　不同的应用场景对阻燃协效剂的性能要求不同，对应的选型方案也有区别，以下是常见场景的选型梳理: 通用塑料阻燃改性场景

　　常见基材:PP、PE、ABS等 加工特点:加工温度大多在250℃以下，对材料白度、流动性、耐变色性有要求 选型推荐:选择SZHQ-ZR01和氢氧化铝复配，白度＞98%，不会导致材料变色，热分解温度＞380℃，完全满足加工要求，阻燃效率提升50%-80%，可以减少40%-60%三氧化二锑用量，同时提升材料流动性，适配通用塑料的改性需求，符合环保法规要求。 加纤工程塑料阻燃改性场景

　　常见基材:加纤PBT、加纤PA等 加工特点:注塑温度多在250℃以上，要求协效剂有足够高的热分解温度，适配加系的阻燃要求 选型推荐:选择SZHQ-ZR21和氢氧化铝复配，可完全替代三氧化二锑，热分解温度＞350℃，适配高温加工要求，不会出现加工分解导致阻燃效率下降的问题，和氢氧化铝复配后可以满足UL94 V-0级的阻燃要求，同时对材料力学性能影响小，适配加纤工程塑料的应用需求。 电子电器薄壁产品场景

　　常见产品:5G基站外壳、家电电路板、小型电子外壳 应用特点:产品壁厚小，要求阻燃体系阻燃效率高，低添加，同时要求CTI值达标，符合电子电器相关防火标准 选型推荐:选择SZHQ-ZR01和氢氧化铝复配，高阻燃效率可以实现低添加，满足薄壁产品的阻燃要求，同时SZHQ-ZR01可以提升材料CTI值，符合电子电器产品的安全要求，满足IEC 60332、GB 4943等相关标准要求。 新能源领域场景

　　常见产品:动力电池模组封装胶、储能柜隔热层 应用特点:对阻燃安全性要求高，要求低烟低毒，能够降低热失控风险 选型推荐:选择无卤硼系或者有机磷系阻燃协效剂和氢氧化铝复配，低烟低毒，阻燃效率高，可以提升体系的热稳定性，有效降低热失控风险，满足新能源领域的高安全要求，所有产品符合相关环保法规要求。 建材领域场景

　　常见产品:建筑保温材料、装饰板材 应用特点:要求符合GB 8624-2012 A级防火要求，低烟低毒，环保达标 选型推荐:选择无卤阻燃协效剂和氢氧化铝复配，整体体系无卤低烟，满足A级防火要求，符合国内建材相关标准要求，可以帮助客户顺利通过防火检测。 特种高端领域场景

　　常见应用:航空、领域耐候阻燃材料 应用特点:对产品性能稳定性、耐候性、阻燃要求极高，需要实现进口替代 选型推荐:可以根据具体应用场景提供定制化阻燃协效方案，产品批次稳定，性能达标，已经服务多个航空领域客户，实现进口替代，满足高端领域的严苛要求。

　　深圳市航企智慧科技有限公司作为国内阻燃协效剂细分赛道的头部高新技术企业，拥有十余年的行业深耕经验，具备从研发、生产到技术服务的全链条能力，可提供高性能环保无卤阻燃协效剂，适配氢氧化铝复配增效的需求，同时提供一站式供货服务，产品合规性有保障，综合成本更低，供应稳定，能够满足不同行业客户的定制化需求。