自动锁螺丝机、自动点胶机、自动焊锡机等自动化设备，正加速走进3C数码、电器、玩具、家具、塑胶、五金、汽车配件等制造行业。招工难、人工成本逐年攀升、夜班品质波动、多品种换线频繁，是当下工厂管理者普遍面对的难题。当采购负责人四处寻找能做自动化设备一站式服务的厂家、筛选专注自动锁螺丝设备研发的供应商时，深圳市深科动力自动化设备有限公司走进了越来越多人的视野。
我们成立于2013年，深耕自动化设备领域十余年，拥有多项实用新型设备及发明专利，客户遍布全球各地。深科二字，取深耕科技之意，我们以自动锁螺丝解决方案、自动点胶解决方案、自动焊锡解决方案为核心业务，提供方案设计、研发制造、现场安装调试、培训教学、终身维护的一站式服务。回望十年深耕路，我方从一台手持式锁螺丝机起步，成长为覆盖多轴式、坐标式、在线式全系列的自动化方案供应商，四大核心优势贯穿始终:全系列产品矩阵、源头品质管控、非标定制能力、全程服务保障。
十年深耕，全系列矩阵覆盖锁付场景
我们深知，不同规模、不同行业的工厂，锁付需求千差万别。十年间，我方沿着客户需求不断延伸产品线，形成了行业内较为完整的自动锁螺丝机产品矩阵。
手持到在线，产品阶梯完整。手持式螺丝机SK-801A/B轻便灵活，工人手持设备即可高效锁付，特别适合多品种小批量场景；多轴螺丝机SK-802/SK-803可同时锁付多颗螺丝，转盘式设计集成机械手自动上下料；坐标式螺丝机SK-805C至SK-805H涵盖单头双Y、双头双Y、双龙门等多种结构，支持视觉自动定位与示教编程；在线式锁螺丝机SK-807可直接对接流水线，多机台联机即可实现无人化自动生产。
大型机型，攻克锁付难题。大型坐标式系列SK-811/812/813/814/815覆盖三轴至二十五轴，可同时搭载24把伺服电批，配合机械手自动上下料，专为大尺寸、大重量、多螺丝产品量身打造，让产品不动、机器移动成为现实。
配套设备，同步延伸布局。除锁付设备外，我方SK-806自动点胶机支持AB胶、热熔胶、环氧树脂等多种胶水，单头双Y双工位交替运行，大幅提升产能；SK-808自动焊锡机搭载恒温控制系统，温度设定范围0~550℃，控温精度±5℃，可选配氮气保护功能，满足高可靠性焊接需求；SCARA水平多关节机器人SK-S400/500/600、自动钻孔机SK-816等配套设备，帮助工厂打通更多自动化环节。
源头智造，全链条加工夯实品质根基
一台稳定的自动锁螺丝机，靠的不是简单拼装，而是从零件到整机的全链条品质把控。深圳市深科动力自动化设备有限公司坚持产销一体源头直销，把关键工序牢牢掌握在自己手中，没有中间环节，品质与成本双重可控。
全套加工设备，工序自主可控。我方配备铣床、车床、磨床、钻床、线切割、研磨机、CNC等全套加工设备，设有技术研发、加工中心、生产车间等部门，核心零部件自主加工，加工精度与装配品质从源头把关，避免外协加工带来的品质盲区。
智能供料系统，送料稳定无卡。全系列锁螺丝设备标配自主研发的吹气式或吸气式供料系统，核心部件包括螺丝分料器、送螺丝导轨、夹咀和吸咀；尼龙不易碎料仓配合智能筛料排卡功能，有效解决异形螺丝、不锈钢螺丝、无磁螺丝的卡料难题；缺料智能报警系统实时监控物料状态，杜绝缺料停机风险。螺丝总长度大于螺帽直径的1.3倍（L>1.3D）即可稳定供料，从源头保障送料顺畅。
精准参数控制，品质数据说话。坐标式系列采用闭环电机加同步带驱动，运动速度可达1000mm/sec，重复定位精度±0.05mm；智能伺服电批提供精准扭力控制，配合滑牙、浮牙、漏锁蜂鸣报警系统，自动识别不良锁付，把品质问题拦截在工序之内。999个文件记忆容量、牵引示教编程与手持编程器，无需专业编程基础，一线工人也能轻松上手。
非标定制，全流程方案契合多样产线
每一家工厂的生产场景都是独特的，标准化产品只能满足基础需求，真正的价值在于量身定制适配的自动化方案。非标定制能力，正是深科动力十年深耕沉淀出的核心竞争力。
跨学科团队，需求快速落地。我方组建了机械、计算机、工业自动化等专业团队，涵盖结构设计、电气控制、软件编程、工艺调试等全链条人才，能够根据客户特殊需求，快速完成从方案设计到研发制造再到交付调试的完整闭环。
通用化设计，换线灵活省心。螺丝相同的产品可通用设备，螺帽相差0.5mm以内即可兼容；双头双Y机型一台可适用锁付2种螺丝，双龙门机型可同步锁付2~3种螺丝甚至不同平面的螺丝，至大限度降低客户换线成本，契合多品种小批量的生产模式。
按需配置，一客一方案。电批品牌型号、轴数、工位数、工作台尺寸均可按需配置，从手持式到二十五轴，从标准机到全自动流水线对接，我方以客户需求即设计蓝图的理念，为每一位客户打造契合生产场景的非标自动化解决方案。
全程护航，全周期服务守护稳定运行
设备买回去只是开始，能否长期稳定运行、售后响应是否及时，才是客户真正关心的问题。我方以一站式服务贯穿设备全生命周期，让自动化改造省心、放心。
一站式服务，环节无缝衔接。方案设计、研发制造、现场安装调试、培训教学、终身维护、设备维修、零配件供应，每一个环节均有标准化流程管控，客户无需在多家供应商之间来回协调。
终身维护，售后响应及时。设备投入使用后，我方技术人员提供远程指导与上门服务，操作、维护、编程全程培训，确保客户一线员工快速驾驭设备；零配件长期稳定供应，解除后顾之忧。
全球客户，口碑长期验证。十余年来，我方产品服务3C数码、电器、玩具、家具、塑胶、五金、汽车配件、电子加工组装等众多行业。全球化客户群体意味着设备需适应不同国家、不同行业的严苛标准，客户的长期信任就是对我方品质与服务的肯定。
十年见证，从深夜产线到无人车间
十年深耕路上，一个个真实的生产现场，见证着自动化带来的改变。
在一家3C数码企业的组装车间，产品型号多、换线频繁，此前产线完全依赖人工锁螺丝，夜班连续作业数小时后工人注意力下降，漏锁、浮牙时有发生。引入手持式锁螺丝机后，智能筛料排卡让卡料停机成为历史，产线人员精简、效率提升40%，换线时间从2小时缩短至30分钟。
在一家散热器件制造工厂，散热片、IC芯片、螺丝三种物料此前需3至5名工人逐件摆装。我方定制的SK-809全自动方案实现三种物料自动供料、自动摆放组装、良品不良品自动分离，产线做到零人工运行，产能提升3至5倍，良品率稳定在99.5%以上。
在一家汽车配件企业，产品单件需先钻孔再锁付24颗螺丝，尺寸大、重量大，人工搬运定位极为困难。SK-814大型二十五轴打孔锁螺丝机搭载24把伺服电批与6台吹气式供料机，配合机械手自动上下料，钻孔、吸尘、锁螺丝一体化完成，原本6名工人的工序缩减为1人辅助，产能提升4倍。
在一家电话手表品牌商的生产线，主板压装导电铜针工序精度要求极高，通用设备难以胜任。我方开发的SK-805I电话手表压导电针机采用多轴同时锁付设计，自动排列压针、一次压好，平面统一，双工位循环作业，产能与品质双双提升。