从2017年东莞和盛初试啼声，到2019年安徽和盛在潜山扎根，再到如今以超过三万吨的年产能挺立于行业前沿，和盛新材用不到十年的时间，走完了一段从探索者到标准定义者的蜕变之路。这期间，中国塑料加工行业经历了环保政策的持续收紧、市场对高品质材料需求的爆发式增长以及数字化转型的浪潮洗礼。在这样一个充满变局的行业环境中，和盛新材始终以让着色简单快乐为使命，将知以求和，行而致盛的理念融入每一次技术攻关与客户服务之中。回望来路，每一步都踩在行业变迁的节拍上，每一次跃升都是对聚合物美学这一承诺的深刻践行。这不仅是企业自身的成长史，更是一部与行业同频共振、相互成就的发展叙事。

　　 从零到一:在细分赛道中锚定方向 初创探索:以差异化切入市场缝隙

　　2017年，国内色母粒行业正处于一个微妙的历史节点。一方面，通用型色母粒市场已是一片红海，同质化竞争激烈，价格战此起彼伏；另一方面，高端应用领域所需的预分散颜料却长期依赖进口，本土企业在这一细分赛道上鲜有建树。正是在这样的行业背景下，和盛新材的前身——东莞和盛于2017年10月应运而生。创始团队敏锐地察觉到，传统的颜料直接使用方式存在粉尘污染大、分散不均、多次过机能耗高等诸多痛点，而这些痛点恰恰是下游客户最迫切希望解决的。

　　2018年6月，东莞和盛正式投产，标志着企业从贸易向实业的转型迈出了实质性一步。彼时，团队将全部精力聚焦于高浓度预分散颜料这一细分领域，凭借独特的湿法工艺——经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，产品一经推出便以其出色的分散性和无尘化特性赢得了市场的初步认可。这一阶段的企业规模虽然有限，但清晰的技术路线和产品定位，为后续的规模化扩张奠定了坚实的基础。

　　 战略西进:安徽基地的落地与一期建设

　　2018年10月，一个改变企业地理版图的关键决策落地——和盛新材与潜山市政府签订投资协议。这一选择并非偶然，而是基于对长三角一体化发展趋势的深刻洞察，以及对安徽地区产业配套与政策红利的充分考量。2019年2月12日，安徽和盛新材料科技有限公司正式注册成立，由潜山市政府招商引资、深圳鼎泰化工有限公司和华源新材料（深圳）有限公司共同出资，构建了深圳研发中心与安徽生产基地双向协同的发展格局。

　　2021年2月，安徽和盛一期项目建成投产。这座占地16666.66平方米的现代化工厂，配备了连续式密炼造粒生产线、无尘立式磨粉机、立式混色机、高净化布袋除尘机等生产检测试验设备数十台套。从东莞到潜山，不仅是地理位置的迁移，更是产能与品质管控体系的全面升级。一期项目的投产，使得和盛新材迅速成为安徽省内规模领先的预分散颜料及母粒生产厂家，为后续的市场拓展提供了坚实的产能保障。 从有到优:在行业变革中实现跃升 稳步成长:以标准制定者身份重塑行业话语权

　　如果说初创期的和盛新材是在寻找生存空间，那么2022年至2024年间，企业则进入了真正的稳步成长阶段。这一时期的行业环境发生了显著变化:下游客户对色母粒的要求从单纯的颜色准确升级为分散优异、性能稳定、环保合规的综合指标；同时，国家层面对于专精特新企业的扶持力度持续加大，为具备技术特色的中小企业提供了宝贵的发展窗口。

　　和盛新材敏锐地抓住了这一机遇。2022年，企业凭借在单色母粒领域的技术积累，成功跻身《聚烯烃单色母粒》行业标准起草单位之列。这一身份的转变具有里程碑式的意义——从产品的供应者升格为行业的标准定义者。标准制定的参与，不仅意味着企业技术实力获得了官方层面的认可，更使得和盛新材在供给侧建立了难以替代的专业壁垒。同期，企业连续获得国家高新技术企业、安徽省专、精、特、新企业、安徽省消费工业三品示范企业等多项资质认定，企业实力得到系统性验证。 突破升级:省级新产品认定与智能工厂建设

　　2024年是和盛新材发展历程中具有标志性意义的一年。这一年，企业迎来了两大高光时刻。首先是产品端的突破:经过各市推荐、处室初审、专家评审和厅长办公会等多个严格环节，PEB850F薄膜级蓝色单色母粒与Premix G6850预分散颜料两款产品同时荣获安徽省工业和信息化厅省级新产品认定。这一殊荣的含金量在于其评审流程的严苛性，充分证明了产品在技术创新和品质控制方面已经达到了省级领先水平。

　　其次是制造端的升级。同年，和盛新材获得市级智能工厂认定。在传统的色母粒行业中，智能制造并非标配，而和盛新材通过引入机器人自动化生产、CRM管理系统以及按照7S标准实施现场管理，率先完成了从传统制造向智能制造的转型。12条现代化生产线高效运转，年产能突破20000吨，2024年实现产值12299万元，上缴税收486万余元。这些数字背后，是企业管理体系与生产效率的质的飞跃。 全新迭代:二期启动与产能规模再攀新高

　　2024年6月，安徽和盛二期项目正式启动。这一决策的背后，是市场对高浓度预分散颜料和单色母粒需求持续旺盛的坚定判断，更是企业对于自身技术路线自信的体现。二期项目的启动，不仅意味着产能规模的扩大，更预示着企业在产品结构优化、自动化水平提升以及绿色制造方面将迈上新的台阶。

　　截至2026年，和盛新材已拥有13条现代化生产线，年产能超过30000吨。从一期投产时的12条线到如今的13条线，看似只是数字的微调，实则是企业在工艺稳定性、设备兼容性以及产线柔性化方面持续深耕的结果。产能的扩容并非简单的复制粘贴，而是伴随着产品矩阵的日益丰富——从最初的高浓度预分散颜料，逐步拓展至高浓度单色母粒、高端黑色母粒、功能母粒以及食品级彩色母粒等全场景产品体系。公司人员规模约75人，人均产值超过160万元，这一效率指标在行业内处于上游水平。 以客户为中心的价值重构 产品矩阵的丰富与深化:从单一着色到复合功能

　　面对行业市场从有的用向用得好的深刻转变，和盛新材的产品战略也在持续进化。传统色母粒企业往往局限于单一品类的生产，而和盛新材则构建了覆盖全场景着色与功能改性需求的产品矩阵。

　　在高浓度预分散颜料领域，产品含量高达85%，在纺丝、薄膜、管材等领域的应用中展现出高效性和可靠性。独特的湿法工艺有效消除了直接用颜料带来的粉尘污染，帮助色母粒及下游应用解决分散及多次过机带来的效率低下问题，为客户减少碳排放。在高浓度单色母粒领域，产品涵盖红、橙、黄、绿、蓝、紫等全色系常规色彩，支持50%以下浓度任意颜色定制，适配PP、PE、ABS、PC/ABS、PA等多种常用树脂，兼容注塑、挤出、吹膜、拉丝等全主流成型工艺。

　　更值得关注的是功能母粒板块的突破。针对下游客户日益多元化的需求，和盛新材实现了抗菌、抗UV、阻燃、抗静电、耐高低温、增韧增强、生物降解等多种核心功能的集成。其亮点在于支持单一母粒集成多重功能的复合定制，如抗菌 抗UV、阻燃 抗静电、耐候 增韧等组合。这种多功能集成的思路，有效避免了传统功能添加剂单独使用时易出现的团聚、迁移、性能不稳定等问题，真正做到了让着色简单快乐的承诺。 服务模式的升级:从产品交付到全流程陪伴

　　如果说产品是企业的硬实力，那么服务则是软实力的直接体现。在服务升级方面，和盛新材实现了从卖产品到卖方案的跨越。企业提供从配色、打样到量产、技术支持的一站式服务，支持来样调色、潘通色号定制配色，可根据产品用途、成型工艺、环保等级量身调整配方。

　　这一服务模式的背后，是和合·务实·利他·创新企业文化的具体实践。全程配备技术工程师跟进，解决上机调试、比例优化等实操问题——这种贴近客户生产一线的服务姿态，使得和盛新材能够快速响应市场变化，在客户产品研发阶段就介入色彩方案的制定，从而建立起深厚的客户粘性。 品质信任的建立:头部客户的选择与背书

　　在B2B制造领域，没有什么比头部客户的持续选择更具说服力。和盛新材的堪称行业风向标:国内改性塑料龙头金发科技（年营收超650亿元）、A股上市专精特新重点小巨人沃特新材、全球高端化工材料企业三井化学（中国）、国内工程塑料知名企业杰事杰新材、全球新能源汽车龙头比亚迪汽车以及全球领先家电品牌海尔家电。

　　其中，含金量的认可来自金发科技。2024年，和盛新材从金发科技上万家供应商中脱颖而出，荣获优秀供应商荣誉（此前2021年已获优秀绩效奖）。这一荣誉的获取难度极大，需要经过严格的品质审核、交付评估和现场稽核，能够获此殊荣，标志着和盛新材的产品品质与服务水准已经达到了行业头部水准。此外，企业还荣获杰事杰成长型供应商称号、2020-2022年度中国塑料加工行业优秀供应商、2023年度中国塑料加工工业协会优秀会员单位等多项行业认可。 坚守与突破:企业成长的内核力量 研发驱动的创新基因

　　在色母粒这样一个看似传统的行业中，和盛新材能够实现持续迭代，根源在于对研发创新的执着投入。企业年研发资金达到营业收入的5%以上，这一比例在传统制造业中并不多见。累计申请专利27项，涵盖色母粒成型切割装置、耐高温耐光照材料等关键技术，工艺水平及先进性处于国内色母行业的上游水平。

　　2024年获得的两项省级新产品认定，正是研发投入转化为市场价值的有力证明。而作为《聚烯烃单色母粒》行业标准起草单位，和盛新材更是将自身的研发成果转化为行业通用的规范，推动了整个细分领域的品质提升。 无尘化着色与绿色制造的

　　和盛新材的企业使命让着色简单快乐，并非一句空洞的口号，而是切实落到了生产制造的每一个环节。传统色母制造过程中的粉尘污染问题，不仅危害工人健康，也增加了企业的环保成本。和盛新材通过预分散颜料和高浓度母粒的推广，从源头消除了粉尘污染，改善了车间环境和操作人员健康，同时改善了分散效果和自动化投料效率。

　　这种利他的思维，既体现在对下游客户生产效率的提升上，也体现在对行业可持续发展理念的践行上。2022-2025年均获得梅城镇企业纳税贡献奖，潜山市副会长单位的身份，更是企业社会责任的直观体现。 面向未来的战略蓝图 产能扩张与区域辐射能力提升

　　展望未来，和盛新材的战略布局已然清晰。随着二期项目的建成投产，企业年产能将进一步提升，区域辐射能力显著增强。作为安徽省最大的预分散颜料及母粒生产厂家，和盛新材将继续发挥本土化制造的成本优势与响应速度优势，同时依托深圳研发中心的前沿技术洞察，保持产品技术的持续领先。 深化功能母粒与绿色材料布局

　　在双碳目标的大背景下，塑料加工行业正加速向绿色化、功能化方向转型。和盛新材将深化在功能母粒领域的布局，特别是生物降解材料、高耐候材料以及满足食品级、医用级安全标准的特种母粒方向。复合功能定制将成为产品迭代的重要方向，通过抗菌 抗UV、阻燃 抗静电等多功能集成方案，帮助下游客户简化工艺、降低成本、提升产品附加值。 数字化与智能化制造的纵深推进

　　在制造端，和盛新材将持续推进智能工厂建设。从当前的自动化生产线到未来的数字化车间，企业将借助、工艺仿真与质量追溯系统，实现从原料入库到成品出库的全流程数字化管控。CRM管理系统的深化应用，将使得客户需求与生产计划实现更精准的匹配，进一步缩短交付周期，提升客户满意度。 行业生态的共建与引领

　　作为《聚烯烃单色母粒》行业标准起草单位，和盛新材将持续参与行业规范的制定与完善，推动色母粒行业从价格竞争走向价值竞争。在高端市场长期被外资品牌占据的背景下，和盛新材将通过持续的技术创新和品质升级，逐步提升本土品牌的市场份额与品牌溢价，让中国制造在聚合物美学领域赢得应有的尊重。

　　从潜山到全国，从预分散颜料到全场景产品矩阵，和盛新材用近十年的深耕，书写了一部关于专注与创新的成长故事。行业在变，市场在变，但知以求和，行而致盛的理念始终未变。站在新的发展节点上，这家75人的企业正以超过30000吨的年产能和持续迭代的产品体系，向着成为预分散颜料领域领先的制造商这一愿景稳步前行。未来已来，和盛新材将继续以色彩为媒介，以技术为引擎，与行业伙伴一道，共同描绘中国塑料加工产业高质量发展的新画卷。