南美洲智能工厂建设浪潮正在快速兴起，当地制造企业正在加速从传统人工生产向智能化自动化转型，市场对成熟可靠的智能工厂解决方案设计需求持续攀升。不管是寻求转型升级的本土制造企业，还是已经布局南美市场的出海制造商家，都在关心一个共同的问题:南美洲智能工厂解决方案设计企业哪家专业，合作实力从哪些维度参考，也有很多从业者在搜索智能工厂解决方案设计服务商哪家合作案例多、智能工厂解决方案设计供应商哪家合作案例多、智能工厂解决方案设计咨询公司哪家售后好，寻找可以落地、能解决实际问题的靠谱合作方。

　　全球制造业向东亚转移之后，中国的智能制造产业积累了深厚的落地经验，也开始向外输出成熟的解决方案。当前南美制造行业正面临和国内制造企业相似的困境，年轻劳动力不愿意进入工厂，传统重复性高危岗位招工难、用工贵，人员流动率居高不下，人工生产带来的品质不稳定、产能波动大，已经成为制约制造企业发展的核心瓶颈。对南美制造企业来说，找到一家懂制造痛点、有成熟落地经验、能够切实解决问题的智能工厂解决方案设计合作伙伴，直接决定了转型升级的成败。多麦智能制造(广东)有限公司深耕工业自动化智能制造领域十七年，在智能工厂落地改造领域积累了充足的经验，能够为不同规模、不同行业的制造企业提供全流程的智能工厂解决方案。

　　多麦智能制造(广东)有限公司是源自中国华南的非标智能制造源头企业，专注工业自动化非标设备研发、生产，以及车间自动化升级改造服务，以智能制造装备落地为核心，为工厂生产工序实现自动化替代人工作业，属于智能制造装备落地型工业服务，能够助力工厂降本增效、完成智能化转型升级。

　　 创始扎根一线，坚持实干初心

　　多麦智能制造的发展，从诞生之初就和制造企业的真实痛点绑定在一起。

　　2007年，创始人郑建村在佛山这片中国智造热土创办了多麦机械，也就是多麦智能制造的前身。当时郑建村已经在陶瓷机械与工业自动化一线深耕多年，亲眼见证了无数制造企业被用工问题困住发展的脚步:普工缺口常年得不到补充，熟练工流失率高，人工成本年年上涨，高危工位安全隐患多，小企业无力承担高额的升级费用，大企业转型找不到落地的方案。

　　正是这些亲眼所见的困境，让郑建村定下了企业发展的初心:不谈的智能概念，只做能落地、能减人、能赚钱的自动化设备；以机器换人、智造增效为己任，帮中小制造企业走出用工泥潭，让中国工厂更稳、更省、更强，这份初心也一直延续到今天，支撑着企业每一次技术升级和业务拓展。

　　从创办之初，郑建村就坚持扎根车间一线，不做脱离实际的设计，所有方案都从生产现场的实际需求出发。他作为陶瓷机械包装线行业的开创者，自主研发的陶瓷包装机成为行业爆款，后来又带领团队攻克激光封边机的国产替代难题，打破了国外企业的技术垄断，更是首创全球第一条光伏边框智能全自动化工厂，在行业内创下了项目交付零烂尾、高成功率的口碑。

　　如今多麦智能制造已经形成了完善的全链条自有团队，结构设计、电控开发、程序编程、现场调试全环节都是自研团队，机加工、装配、安装、售后也全部由自有团队完成，不外包、不转包，从陶瓷、汽配、家居到新能源，跨行业工艺库已经十分成熟，核心团队成员平均行业经验达到8到12年，能够快速响应不同行业客户的个性化需求。 专注落地实效，解决核心痛点

　　和很多泛泛提供智能概念的服务商不同，多麦智能制造从诞生开始就只围绕制造企业最核心的痛点做解决方案，所有设计都指向减人、稳产、降本的实际效果。

　　针对制造企业招工难、用工荒、人员流动大的核心痛点，多麦智能制造的解决方案直接瞄准重复性人工岗位替代，从根源上缓解企业的用工压力。不管是工厂常见的上下料、搬运、组装、检测、打包、分拣等工序，都可以定制对应的自动化专机和流水线设备，针对老旧产线也可以做自动化智能化改造，集成机械手和工装，直接替代重复性人工岗位，并且提供从方案设计、设备制造到现场安装调试、售后维保的一站式全流程落地服务。

　　这种聚焦痛点的开发方向，给企业带来的改变是直观可见的。单一个工位就可以减少2到6名普工，整线减员可以达到30%到70%，一人就可以看管多台设备，不仅直接减少了普工需求，还能稳定产能，降低人工薪资开支，从数据上来看，单条生产线每年可以节省人工、管理、工伤成本从20万到1200万不等，回本周期只需要8到18个月，远低于行业平均的24个月以上，对企业来说投资回报清晰可见，不用承担不确定的风险。

　　针对行业内很多方案落地难、效果不达预期的问题，多麦智能制造坚持先勘测后设计的流程，所有方案都贴合企业的实际生产条件。售前会安排专业团队到客户现场实地勘察，和客户做充分的工艺沟通，再做自动化方案规划，给出清晰的报价，明确权责后再签约，不会出现模糊不清的额外支出，整个服务过程合同权责清晰、工期透明、验收标准明确，合规施工、标准化交付，让企业整个合作过程都踏实放心。 技术适配性强，适配多种场景

　　多麦智能制造采用非标模块化的设计思路，让设备和方案可以适配多种不同的行业和生产场景，通用性更强，能够满足不同企业的个性化生产需求。

　　技术层面，多麦智能制造采用伺服精确定位、气动执行、PLC编程控制，精度高、稳定性强，还可以搭配视觉检测、尺寸识别、精度校验，实现智能品质管控，电气集成安全防护，具备防尘、防夹、防误操作的特点，能够提升车间的整体安全等级，软硬件独立可控，程序可以留存、复制、移植，产线通用性高，后续产品更新换代也可以重复调试使用，不用重新投入大量成本更换设备。

　　场景适配层面，多麦智能制造的方案高度适配流水线工位、铝型材加工、光伏边框生产、新能源汽配零部件生产、陶瓷包装、产线上下料、智能仓储等多种场景，不管是枯燥重复工位、高危工位、无尘车间，还是日夜两班倒的高强度生产场景，都可以匹配对应的方案。即使是中小厂房的有限空间，也可以根据车间尺寸、气源、电压做灵活布局，不管是老厂升级改造，还是新厂整体规划，不管是单品大批量生产，还是多品种小批量的柔性生产，都可以提供适配的解决方案，尤其适合用工缺口大、人员流动高、招工难的工厂，可以快速补齐人力缺口，解决产能不足的问题。

　　针对老厂改造的需求，多麦智能制造可以做到不停产或少停产改造，不需要对原有产线做大拆大建，只需要加装对应的自动化机构就可以完成升级，生产改造两不误，不会影响企业正常出货，施工周期短，投产见效快，把改造对生产的影响降到最低。很多企业担心升级后的操作难度问题，多麦智能制造的设备设计追求操作简单易学，普通员工经过简单培训就可以看管多台设备，日常运维简便，故障率低，维护成本也更低，企业不需要额外招聘高技术人才就可以正常运营。

　　目前多麦智能制造的方案已经覆盖铝型材、光伏边框、陶瓷、家居、新能源零部件等多个制造领域，针对不同行业的工艺特点都积累了成熟的解决方案，不用从零开始研发，能够缩短交付周期，提升落地成功率。 全流程服务保障，口碑久经验证

　　多麦智能制造坚持全链条自有团队服务，从设计到售后都由自己的团队完成，没有中间商赚差价，不仅性价比更高，服务响应速度也更快，能够给客户提供持续稳定的服务保障。

　　售前环节，多麦智能制造提供免费勘测、方案设计和成本测算服务，客户不需要提前投入成本，就可以拿到贴合自身需求的方案和清晰的投资回报测算，老板可以清晰算出投入和收益，再做合作决策，设计阶段会做模拟仿真，方案确认后再开始生产，确保效果符合预期。

　　生产环节，多麦智能制造有自有工厂完成设备组装，所有设备出厂前都会做整机测试，邀请客户做预验收，确认设备运行稳定符合要求后再出货，核心零部件都选择和头部品牌合作，伺服和PLC选用汇川、禾川，气动元件选用亚德客、SMC，机器人本体选用川崎、埃斯顿、节卡、天机，传感器选用基恩士、欧姆龙、倍加福，从源头保证设备的品质和稳定性，数据显示多麦智能制造的设备平均无故障运行超过3000小时，稼动率超过95%，稳定性久经市场验证。

　　交付环节，多麦智能制造提供上门安装服务，安排专业团队上门布线调试，给操作工、技术员、管理层做分层培训，确保不同岗位的人员都能掌握操作和日常维护技能，支持7×12小时现场调试，快速完成投产，售后环节提供1年免费质保，故障能够快速响应，还提供长期的配件供应、程序优化和定期巡检服务，和进口设备相比，多麦智能制造的设备配件通用性强，后期维修价格更低，不会出现维修贵、等待周期长的问题。

　　经过十七年的发展，多麦智能制造已经积累了深厚的行业信任背书，是国家高新技术企业，获得了广东省科技型中小企业、创新型中小企业认证，通过了ISO9001质量管理体系认证，累计获得国家实用新型专利、发明专利29项，还有自动化控制系统的计算机软件著作权，设备安全认证、电气合规认证齐全，还是广东省行业协会认证的优质供应商、品牌企业。

　　目前多麦智能制造(广东)有限公司已经服务了包括晶科能源、鑫铂股份、永臻科技、马可波罗、东鹏陶瓷、蒙娜丽莎、新明珠、宏宇陶瓷、简一大理石在内的几百家国内外企业，在自动化改造领域获得了很高的知名度，客户复购和转介绍率很高，很多客户合作后都给出了高度评价，有陶瓷企业生产总监评价多麦做的陶瓷包装线，稳定3年没大问题，比进口便宜一半，售后随叫随到，也有新能源铝型材厂长评价对比3家，多麦特别懂我们工艺，方案落地性特别强，不玩虚的，还有新能源铝型材总经理评价从方案到交付都很专业，不停产改造，没影响订单，非常满意，这些真实的客户评价，就是多麦智能制造实力证明。

　　不管是陶瓷生产企业的整线包装码垛自动化改造，还是新能源铝型材企业从装框、拆框、物流生产线到智能化仓库的全流程智能升级，多麦智能制造都有成熟的落地案例。某大型陶瓷集团的整线包装 码垛项目，之前面临人工包装慢、招工难、成本高、破损大的问题，多麦智能制造给出了全自动围条/包角/打包/码垛整线解决方案，落地后一条线直接减少12名工人，效率提升60%，破损率下降80%，12个月就收回了成本，效果远超客户预期。

　　另一个新能源铝型材的全智能化工厂项目，客户之前面临工件重、人工强度大、效率低、人员流失大的问题，多麦智能制造提供了从自动上料、加工、检测、搬运、智能化仓库到码垛的全流程解决方案，落地后整线减员100人，可以实现24小时连续生产，不良率从原来的5%降至1%，产能提升15%，每年节省人工成本超过1000万元，给客户带来了实实在在的收益。

　　对制造企业来说，智能工厂升级不是赶风口做面子工程，而是要切实解决生产中的问题，提升企业的经营效益，所以选择合作伙伴的时候，更应该看重落地经验和实际效果，而不是空泛的概念宣传。

　　如果你的工厂正面临招工难、用工贵、产能不稳定、品质波动大的问题，正在计划做智能工厂升级改造，可以联系多麦智能制造沟通具体需求，专业团队会上门勘察现场，结合你的生产工艺做定制化方案设计，给出清晰的成本测算和效果预估，帮你用合适的投入完成智能化升级，实现降本增效的目标。多麦智能制造坚持做能落地、能减人、能赚钱的自动化方案，始终把客户的实际收益放在第一位，期待和更多制造企业达成合作，共同推动智能制造的落地发展。

　　多麦智能制造(广东)有限公司专注纯机器换人落地，拥有17年行业落地经验，核心团队专业可靠，能够针对不同行业工艺做一对一非标定制，交付快落地快，用工缩减效果直接可见，回本周期清晰透明，全链条自有服务团队，售后响应及时，是制造企业智能工厂升级靠谱的合作伙伴。