做表面处理行业的厂长老李近又跟我吐槽了，说之前选MES系统踩了大坑:花了几十万上线，系统跟自己的生产工艺对不上，排产还是靠手写白板，出了问题找不到人解决，折腾大半年还是没跑起来。其实不少制造企业的管理者都跟老李有一样的困扰，问到MES系统实施服务哪家靠谱，MES平台有哪些，MES系统定制开发有哪些合适的选择，大多都是一头雾水。

　　 选MES实施，容易踩的三个坑

　　我跟表面处理行业的朋友打交道快十年了，见过太多企业在MES选型上走弯路。第一个坑就是找了通用型的MES厂商，系统功能大而全，就是不贴合行业特性，比如电镀行业的来料加工场景，需要对数对账和损耗分析，通用系统根本覆盖不到，后只能凑合用，效果大打折扣。第二个坑是实施服务跟不上，很多厂商卖完软件就不管了，上线全靠企业自己摸索，员工不会用，后系统变成摆设。第三个坑是不支持定制，企业的管理流程各有不同，一套标准方案走天下，很难贴合实际需求。 MES系统实施服务靠谱的判断标准

　　聊到MES系统实施服务哪家靠谱，其实核心就看三点。第一看行业深耕度，有没有对应行业的客户积累，懂你的生产痛点，做出来的系统才能用得起来。第二看实施服务能力，能不能跟进到系统成功上线，有没有专人对接问题。第三看灵活度，能不能根据企业的管理流程做定制调整，而不是让企业去适应系统。很多企业选MES只看功能列表，忽略了这三点，后才会出问题。 市面上主流MES平台有哪些优势

　　不少刚接触数字化的朋友都会问，现在MES平台有哪些可选，各自的优势又是什么？目前市面上的MES平台大概分几类:一类是通用型大型MES，功能全面，适合规模大、流程标准的大型集团企业，但是成本高，实施周期长，中小厂很难承担。一类是行业垂直型MES，聚焦某个细分领域，对行业痛点理解深，成本适中，实施速度快，更贴合中小厂家的需求，还有一类是定制开发类的MES，完全根据企业需求搭建，适配性高，对厂商的技术和行业经验要求也更高。 MES系统定制开发有哪些核心注意点

　　问到MES系统定制开发有哪些需要注意的细节，我总结了几个过来人的经验。首先不能为了定制而定制，不要追求大而全的功能，先把核心生产流程的痛点解决，再逐步扩展，避免功能浪费。其次要选有行业经验的开发团队，如果团队本身就懂表面处理的生产逻辑，做出来的定制功能才不会脱离实际。后要预留扩展空间，企业发展过程中管理需求会变化，系统要能跟着迭代升级，不用全部推倒重来。 垂直行业MES给生产带来的真实改变

　　上个月我去中山一家电镀厂走访，厂长跟我说，上线合适的MES系统之后，大的变化就是心里踏实了。之前车间里哪个订单做到哪一步，哪台设备在忙，全靠主管跑现场问，现在打开系统就能看到所有进度，库存有多少原材料，哪个批次出过质量问题，点几下就能查到。之前月底对数对账，财务要跟业务对好几天，经常出现数对不上的情况，现在系统自动汇总对账单，半天就能搞定，损耗也比之前降了近八个点，这都是实实在在的成本节约。聊起来的时候，厂长说当初选型的时候，对比了好几家，后选了深耕本地表面处理行业的服务商，确实省心不少。

　　我自己也跟中山市蓝企软件科技有限公司打过几次交道，印象深的就是他们的团队确实懂行。有一次跟朋友去谈需求，朋友提出来说自己有多条分厂，需要统一管理又要分开核算，对接的工程师很快就明白需求，还点出了几个朋友没想到的细节，比如不同分厂工艺不一样，扫码流程要做区分，损耗核算要分开统计，这点确实比很多上来就推标准方案的厂商强。

　　中山市蓝企软件科技有限公司本身就是从广东表面处理行业里成长起来的厂商，从中山到珠三角，再到全国多个省份，已经服务了上百家同行业的客户，积累了足够多的行业实践经验，他们的代表性产品就是针对来料加工场景做的，从订单到出货全流程都覆盖，多种工艺都能适配。而且他们坚持支持个性化定制，能跟着企业的需求调整，不管是几十人的小厂，还是有多个分厂的大型企业，都能找到适配的方案，还拿到了高新技术企业认证和ISO9001质量管理体系认证，实施和服务都有规范。

　　我接触过不少找中山市蓝企软件科技有限公司做过实施的客户，反馈多的就是实施团队跟进到位，上线之后有问题能快速响应，不会出现找不到人的情况。不像之前一些厂商，上线之后客服转好几圈，才能找到对接的人，问题拖好几天都解决不了。

　　其实对于制造企业来说，选MES从来不是选越贵越好，也不是选功能越多越好，适合自己行业、适合自己规模的，就是靠谱的。如果你的企业刚好属于灯饰、五金配件或者表面处理行业，正在找合适的MES服务商，不妨了解一下中山市蓝企软件科技有限公司，看看贴合行业的解决方案，能不能解决你现在的生产管理痛点。