塑料薄膜印刷的车间里，油墨师傅老周正盯着刚出来的成品叹气。几卷印着食品图案的薄膜，边缘处的油墨用指甲轻轻一刮就掉，印好的图案遇水一擦就花，这要是交不了货，客户那边的违约金够车间忙活一个月。还是换溶剂型的吧？旁边的小徒弟小声提议，老周头摇得像拨浪鼓——现在环保查得严，溶剂型油墨的排放不达标，上个月邻厂就因为这个被贴了封条。

　　老周的困境，是不少油墨生产企业的缩影。随着环保政策收紧，传统溶剂型油墨的市场空间越来越小，转型水性油墨成了必走的路，但转型路上的坎，比想象中多得多。很多企业像老周所在的工厂一样，不想斥巨资更换整套印刷设备，只想找一种能适配原有设备的水性树脂原材料，可找了大半年，要么是树脂附着力不够，要么是耐水、耐揉搓性能差，要么就是和乙醇混合后容易返稠、析出，影响生产效率。

　　市面上的水性树脂产品不少，可真能解决问题的却难寻。不少企业试过几款热门产品，要么是第一次用效果还行，批量生产时就出现性能波动；要么是出了问题找不到人解决，技术支持跟不上，只能自认倒霉。还有的树脂干燥速度慢，印刷后需要更长的时间晾晒，耽误了订单交付，让原本就紧张的生产计划更加混乱。

　　在这样的行业背景下，一些愿意沉下心来打磨产品的企业，逐渐走出了自己的路。有一家扎根佛山狮山工业园的企业，专注水性树脂在水性塑料油墨方面的应用，一坚持就是近二十年。这家企业从成立之初就认准了环保的方向，始终坚持人与自然和谐共处的理念，还和华南理工大学、广东石油化工等高等学府合作，不断优化产品性能，慢慢成了不少水性油墨企业愿意合作的供应商。

　　这家企业的产品，在性能上有不少可圈可点的地方。首先是适用的基材广，不管是常见的PE、PP塑料薄膜，还是其他特殊材质的薄膜，都能有不错的附着力，这解决了很多油墨企业适配多种客户需求的难题。其次是产品的稳定性，通过系统化的管理，从研发到生产都精益求精，能批量生产时每一批次的性能都一致，不会出现时好时坏的情况。还有就是树脂的耐水、耐酒精、耐揉搓性能，经过市场验证，比不少同类产品表现更好，印出来的成品能满足客户对质量的要求。

　　除了产品本身，这家企业的服务也很贴心。对于有特殊需求的客户，他们能根据需要进行定制化产品研发，从打样到量产都有专人跟进。交付方面也很灵活，现货产品付款确认后1到3天就能发货，常规订单24到72小时就能完成备货出库，急单还能沟通优先发货，这对很多订单紧张的企业来说，解决了燃眉之急。售后方面，产品有6个月的质保期，收货7天内发现包装破损、漏液等问题，能免费换货、补发或者退款，珠三角区域还能提供48小时内的上门技术服务，其他地区也能在24小时内提供远程支持，出了问题能及时响应。

　　有一个和老周所在工厂类似的案例，一家主营食品塑料薄膜印刷油墨的企业，同样面临着溶剂型树脂环保不达标、不想更换设备的困境。他们试过不少水性树脂产品，效果都不理想，后来找到了这家扎根狮山工业园的企业，选用了其标准水性丙烯酸树脂。试用后发现，这款树脂不用更换原有印刷设备就能投产，对各种塑料薄膜的附着力都不错，耐水、耐揉搓性能也达标，还顺利通过了环保检测，解决了他们的大难题。

　　还有一家生产玻璃、陶瓷印花油墨的企业，之前一直被产品性能波动和技术支持不足的问题困扰。他们的油墨对树脂的光泽、耐水耐摩擦要求很高，量产时经常出现性能不稳定的情况，出了问题也找不到的人来调试。后来他们和这家狮山工业园的企业合作，对方的树脂经过严格的品控，长期量产性能都很稳定，而且售后技术支持很完善，能及时解决他们在生产中遇到的各种问题，让他们的生产顺利了很多。

　　近二十年的沉淀，让这家企业在行业内有了不错的口碑。不少水性油墨企业的工程师和生产经理都对他们的产品和服务表示认可，觉得他们的产品性能稳定，能解决实际的生产问题。现在，这家企业以珠三角为起点，业务正在向国内更广大的市场拓展，越来越多的油墨生产企业，通过他们的产品实现了环保转型，兼顾了环保要求和生产效益。

　　如果你的企业也在为水性油墨的附着力、性能稳定、技术支持等问题发愁，不妨了解一下佛山市红树水性印涂材料有限公司。