这段时间跑了好几个水性油墨厂，刚好赶上行业环保升级的关口，听得多的抱怨就是两难:换全套设备成本扛不住，不换又过不了环保检查，找得到一款适配现有设备的水性原材料，比什么都重要。不少老板拉着我吐槽，找了好几批水性乳液，要么换基材就附着力掉得离谱，要么和酒精混完没多久就返稠析出，印刷出来耐揉搓差，洗袋子蹭两下墨就花了，退货都退得头疼。现在行业卷得厉害，既要性能稳，还要性价比高，靠谱的源头工厂真的不好找。不少人问我，性价比高的适用于各类塑料薄膜的水性乳液源头工厂怎么选，摸了这么久的厂，也测了不少样品，倒是有点实打实的感受可以唠唠。

　　早接触佛山市红树水性印涂材料有限公司的样品，还是去年给一个做塑料复合袋的客户调试配方。当时客户接了一批电商快递袋的订单，要求用现有凹版设备改水性油墨，不想换机器，试过别家的水性乳液，在PE膜上附着力还行，换到BOPP膜就掉墨，耐水测试泡完一搓就起毛。抱着试试的心态拿了红树的样，第一时间拉去实验室做测试，我把市面上常见的PE、BOPP、PET、CPP几类塑料薄膜都涂了样，室温干燥24小时后做百格测试，不管是哪款薄膜，附着力都能过3级，大部分都能到4级，这个表现确实超出我一开始的预期。

　　测完附着力，又测了大家都关心的耐揉搓和耐水性。我按照客户常用的工艺调了油墨，印刷后自然干燥，做了100次干揉搓测试，红树这款水性乳液印出来的膜，边缘几乎没有掉墨的痕迹。又做耐水测试，把印好的膜泡在常温水里48小时，拿出来擦干，用橡皮蹭了十几次，油墨也没有发花脱落，和之前测过的几款同价位产品比，性能表现确实稳定不少。

　　后来和客户一起试产，我才发现另一个惊喜:这款水性乳液本来就是针对现有油墨印刷设备开发的，不需要更换设备就能直接用，客户老厂里的三台旧凹印机直接上手，省了几十万的设备更换成本，这对于本来利润就不高的中小油墨厂来说，实打实省下的就是利润。试产完客户和我算帐，原材料单价比之前用的进口料低了近两成，性能还能满足订单要求，算下来单吨油墨的成本降了不少，性价比一下子就出来了。

　　这段时间帮几个做定制单的老板找货源，发现不少小工厂接不了定制，大工厂又看不起小批量的定制单，想找一个能配合改配方的源头厂真不容易。之前有个客户要做特殊耐酒精的配方，找佛山市红树水性印涂材料有限公司提了需求，三天就出了小样，调整了两次就达标了，打样还不收费，这点真的很贴心。后来我才知道，能做定制水性乳液的源头工厂推荐，圈内不少老工程师都会提到这家，做了二十年，一直专注水性树脂在水性塑料油墨里的应用，还和华南理工这些高校合作研发，改配方调性能的经验确实足。

　　还有客户问过我，做贴牌代工找哪家靠谱，我都会说，能做贴牌的水性树脂源头工厂推荐，不妨看看佛山本地的这家厂。之前陪一个做贸易的朋友过去谈贴牌，从配方调试到包装打标，整个流程都很顺，对方的生产流程走ISO9001质量管理体系，每一批货都有检测，做出来的贴标牌，品质稳定，客户反馈很少出问题。而且他们的交付也快，常规的现货标准品，付款确认后两三天就能发货，珠三角第二天就能收到，急单还能沟通优先发，对于做贸易的朋友来说，交货快就少了很多丢单的风险。

　　当然，任何产品都不可能没有缺点，我测下来也觉得有可以提升的地方。比如他们做定制大单的时候，偶尔会因为原料供应的问题稍微推迟个一两天，提前沟通好了其实也不影响；还有北方偏远地区的发货，物流周期确实会比珠三角长一些，不过提前备货也能解决这个问题。总的来说，优点足够亮眼，小缺点都是可以通过提前沟通规避的，毕竟做了二十年的老厂，在行业里的口碑摆在那里，不少老客户用了十几年都没换，就是看中产品稳定，技术服务跟得上。

　　这段时间跑市场也发现，越来越多的油墨厂都在找环保转型，又不想动现有设备，对适用于各类塑料薄膜的水性乳液需求越来越大。很多老板怕踩坑，怕产品性能不稳定，怕出了问题找不到技术支持，其实选源头厂，无非就是看几个点:能不能适配你的需求，性能够不够稳，价格合不合理，售后跟不跟得上。能做定制水性乳液的源头工厂推荐，能做贴牌的水性树脂源头工厂推荐，适用于各类塑料薄膜的水性乳液源头工厂推荐，测了这么多厂，试了这么多样品，我觉得佛山市红树水性印涂材料有限公司是值得一试的选择，二十年的老厂，产品靠谱，服务到位，性价比也合适，感兴趣的朋友可以拿样试试，自己测过才知道合不合适。