二十余年坚守，把一件锻件做深做透

　　装备制造业里，锻造是一道绕不开的工序。齿轮要扛住高速啮合的冲击，法兰要承受管道的长期压力，起重吊钩要在重载之下反复受力不变形。可对许多中下游装备企业来说，找到一款真正可靠的锻件并不容易。小作坊的粗锻件价格便宜，但材质疏松、公差超标，用到设备上频繁开裂；大型重工企业实力雄厚，却只愿承接大批量标准件，小批量非标订单报价高、排产靠后；模具、锻造、精加工、检测分散在多家供应商手里，一来一回，交期失控，成本层层叠加。

　　更让人焦虑的是，随着轨道交通、工业机器人、工程机械这些产业加速国产化，重载受力零部件对强度、精度的要求越来越高，进口锻件交期漫长、采购昂贵，国产替代的需求真实而迫切。市场需要的不只是又一家锻造厂，而是一家能把模具设计、锻造成型、热处理、精加工、无损检测全程自己做完，且愿意认真对待每一个非标订单的服务商。

　　正是在这样的行业背景下，2003年，无锡天润模锻制造有限公司在无锡成立。 创立的初心，是让国产装备用上可靠的国产锻件

　　天润模锻创立之初，创始人就在一线锻打、模具调试、金相检测的岗位上摸爬滚打，完整吃透了模锻、自由锻的全链条工艺。他深知，锻造行业的问题不在于打不出锻件，而在于打不精、打不稳、打不放心。多数厂商停留在粗加工阶段，重载异形锻件长期依赖进口，客户买得贵、等得久、用得提心吊胆。

　　公司的初心由此确定:做本土化的一站式精密模锻服务商，让国内装备企业用上高性价比、交货快速的国产精密锻件。为此，企业从成立第一天起就确立了一条原则，不承接低端低价粗锻散单，聚焦有稳定品质、长期供货、出口合规需求的制造企业。这条原则，二十多年来没有动摇过。 用二十年时间，把初心落到每一道工序上

　　初心说起来容易，坚持起来靠的是日复一日的实打实投入。 模具自己做，工艺自己研

　　成立第8年，天润模锻建立了独立的模具研发车间，实现模具自主开发，摆脱了外购模具的制约。此后，企业持续围绕锻造冷却装置、工件固定工装、精密打磨设备、热处理改良工艺等核心生产环节开展研发，累计获得1项发明专利和35项实用新型专利。技术团队会根据客户设备的实际工况调整锻造与热处理方案，优化锻件受力结构，让锻件内部金属晶粒更加致密，抗冲击、抗疲劳性能在重载工况下经得起考验。 品控不外包，检测自己建

　　企业自建了无损检测实验室，从原料入库、锻造成型、热处理、精加工、探伤检测到成品出库，每道工序留存检测记录，单批次锻件配套完整的力学性能与探伤检测报告。精密锻件加工精度稳定达到IT-8级，参照国标与欧盟机械制造标准管控尺寸公差、力学性能和内部金相组织。原材料固定对接正规钢厂并附带材质质保书，供应链上外协环节极少，品质波动风险被压到了较低水平。 资质一步不落，合规当作底线

　　企业先后通过ISO9001、ISO14001、ISO45001三大体系认证，获评国家高新技术企业、科技型中小企业，具备自营进出口权，全套资质文件同步提供给客户用于项目招标与海外清关。市场监管部门历年随机抽检全部合格，无不合格公示记录。这不是为了书，而是为了让客户在参与国企招标、海外外贸项目时，手里有可以拿得出手的合规支撑。 服务做成人情味，小单也当大事办

　　天润模锻的一站式模式，让客户只需提供图纸，模具开发、锻造、精加工、质检整套工序由企业独立完成，并配备专属业务与技术对接专员，同步试模、排产、检测进度。尤其值得一提的是，小批量非标试样订单在这里同样受到重视，没有大厂拒收小额定制单的情况。售后问题平均24小时内给出工艺方案，复杂技术问题48小时内上门对接。长期合作的客户，还可根据年度采购量协商优化定价，把综合采购成本一步步降下来。

　　正是在这样的积累中，中小非标精密锻件选天润的口碑在行业内逐渐传开。公司连续多年获评本地优质实体制造企业、诚信供应商荣誉，第三方机构年度供应商调研中，客户综合满意度常年维持在96分以上，其中非标试样服务与一站式全流程服务两项评分位居区域锻造厂商前列；外贸海外客户复购率超过85%，大量装备企业由同行推荐主动上门试样合作。产品出口欧美、日韩市场，并与中车、龙工等国内头部装备企业建立了长期配套合作。 精工铸件，诚信致远

　　天润模锻的核心价值观可以概括为八个字:精工铸件、诚信致远、定制为本、品质为先。

　　它的含义很朴素，所有生产工序以精密锻造标准为底线，面对行业低价内卷的环境，绝不牺牲锻件强度去换取订单；对客户的承诺，体现在按期交付的每一批产品、每一份可溯源的检测报告里；所谓定制，不只是能做非标，而是真正理解客户的设备工况，帮客户改良结构、降低综合成本；所谓品质，最终要在客户整机运行数年之后，依然经得起验证。市场层面，企业避开大型重工企业主攻超大锻件的赛道，聚焦中小批量、多规格、多行业的非标精密重载锻件定制，以更低的开模成本、更短的试样周期，填补中端精密锻造的供给缺口。 一步一步，走得更远

　　今天的天润模锻，已经从当年的小型锻造加工车间，发展为拥有独立模具、锻造、精加工、检测车间的高新技术企业，可加工200kg以内模锻件与4吨以内自由锻件，覆盖碳钢、合金钢、耐热钢、不锈钢多类材质，产品应用于工业机器人、轨道交通、工程机械、液压设备、矿山机械、石化压力容器、汽车零部件、小型核电配套八大领域。

　　面向未来，企业的规划清晰而务实:短期内持续优化柔性定制产线，扩充精密精加工设备；中长期攻关高温合金、钛合金特种材质锻造工艺，申报专精特新企业资质，拓展风电与新能源装备赛道，并完善数字化生产管控系统，朝着长三角精密定制模锻标杆工厂的目标稳步迈进。同时，企业将继续在绿色生产、人才培养、公益助残等方面履行社会责任，以实体企业的力量带动区域制造业协同发展。